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甲醇润滑油充填机批发 润滑油灌装站



一、主要特点
涂料生产工艺上采用液体计量器计量,卧式砂磨机,高速分散机,真空吸料、真空消泡,半自动灌装整套工艺流程,从投料到出成品一道工序。
二、构成
该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。
三、操作工艺流程
(一)准备工作
关闭所有阀门,人孔盖盖好,将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好,检查电源是否接通,减速机内是否也加润滑油,将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。
1、在制浆过程中(即大循环30-40分钟期间),将乳液通过阀门(11)、(12)抽真空吸入到调漆Ⅰ罐,具体操作是:打开真空阀门(13),启动真空泵电源再打开阀门(11)、(12),将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐,开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门(13)、真空泵电源和阀门(9)、(11)、(12),打开阀门(10),将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆;也可将卧式砂磨机关闭,用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中,再将增稠剂倒入添加剂槽中,打开阀门不能太快,将增稠剂缓慢成细线加入,直至所需粘度,整个过程需低速搅拌。
甲醇润滑油充填机批发
产品特点:
◆自动输送、定位对口、自动灌装、撞桶保护、智能纠错、中文显示及警报信息。
系统特点:
◆中文显示:7英寸全中文彩油液晶屏幕,全程中文傻瓜式引导操作;
◆智能:秤台无桶禁止灌装,差压式零时差撞桶保护,自动去皮、智能防呆、故障检测等,
 可实现单人同时操作灌装及锁盖作业;
◆灌嘴:源自德国技术,五层密封件设计,确保灌装完毕无滴漏现象;
◆操作方便:空桶从空桶区自动输送到灌嘴底部,系统自动旋转寻找桶口定位灌装;
◆功能切换:净重/毛重、自动/手动功能切换模式;
◆准确快速:配置大小球阀组及灌嘴,大、小、微量三段式灌装设计,杜绝来料流速变化对灌装
 精度的影响,使灌装准确度及速度业界;
◆进口配置:日本三菱原厂PLC、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、台湾DONGYU大小球阀组/
 美制执行器、亚德客气缸、液晶屏,确保设备整体性能稳定、快速精准、坚固耐用;
◆防爆防护:整体铸铝隔爆级电控箱,防爆等级Exd II BT5,防护等级IP67(选配)。
操作流程:
◆人工将空桶放置空桶区按起动按钮,空桶将自动输送到灌装秤台上,
◆系统自动转桶定位捕获桶口,当桶口对准灌嘴,灌装自动插入桶底部,并将空桶自动去皮,
◆自动打开灌装球阀,精准三段式灌装,灌嘴随着液面匀速上升,直至灌装结束,
◆灌装结束后,灌嘴自动提升至桶外,滴漏盘自动接至灌嘴底部,灌装完成,自动输送至暂存区。

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本产品可分为液面式及液下式二种灌装程序控制,一般性不起泡之原料采用液面式灌装,会起泡之原料则采用液下式灌装程序控制,使进料口保持於液下面进料并随液面下上升,以防止气泡产生及原料溢出并加速充填速度。喷嘴结构可分为FA高黏度型及FB低黏度型二种,特的卡箍式连接结构,易於拆卸和清洗,分别可适用於各种黏稠度的物料充填用。吨桶灌装机主要由喷嘴装置、系统控制器、全电子秤台、机械结构件、输送辊道等组成,结构紧凑合理、工作稳定可靠、安装操作简便,能够针对各种现场和生产能力作相应调整,满足用户要求。 
吨桶灌装机同样可满足多种液体自动灌装的需要。该秤采用液面上或液面下灌装,,能将多种液体按预设值灌入放在拖盘上的无盖(或有孔)的多个容器内,设计特的喷嘴装置易于操作,灌装快速、,并且很大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏。操作时,操作者仅需简单地操纵手柄控制喷嘴使桶口对准喷嘴嘴正下方,然後定位并锁紧。按下”启动”按钮,喷嘴自动下降,空桶去皮,然後双速/三速灌装,保证灌装精度。灌装结束,喷嘴自动提升至桶外,操作者移动喷嘴对准下一桶的桶口,再按下”启动”按钮,……,灌完同一托盘上的多个桶,一个循环即告完成。

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四、安装与调试
1. 安装
  将本机运至现场,检查各部位不应有碰损现象和缺漏零件等情况。用户需自备一个底部有阀门和输出接头的高位大罐,大罐安放时罐底要高于本机。将本机电机接在380V电源开关上(电器开关用户自备,另外需接零线),并将本机外壳接好地线,以确保人身安全。本机的工作方向为顺时针方向
2. 调整
1) 生产能力的调整:调整电磁调速表即可。
2) 灌装量的调整:
   本机为量杯式定量灌装机,通过转动量杯上的调节盖,可得到150-750ml之内任意数值的灌装容量(调节盖转动一周可调整12ml)。如灌装容量超出此范围可根据用户要求定做加工。
3) 变换瓶型时机器的调整:
   设备按照用户提供瓶型的直径和高度设计有关零件,灌装后调整试车。若用户根据生产需要更换瓶型,则应进行如下调整:
   瓶子高度发生变化时,需要调整储料罐的高度。调整时,抬起下护罩,松开卡紧环上的两个M8×18的内六角螺钉,然后旋转机器后侧下部的摇臂,使储料罐上升或下降,调整好后,再将螺钉固定好即可。
4) 定为罩与瓶口距离的调整:
   对一批瓶子平均高度一定时,调整瓶口与定为罩的距离在12-15mm之间佳。
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