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5升润滑油灌装站费用 润滑油充填机



五、注意事项及维护保养
1. 机器运转前,应检查各紧固件有无松动现象,如有应及时拧紧。
2. 开机空转10分钟,各处无异常现象,方可正式工作。
3. 本机外露各滑动、滚动摩擦面及齿轮啮合处,均用2#复合钙基脂润滑,每月润滑一次,各油杯处每班加油1-2次。
4. 本机出厂前,各型轴承内已注满润滑脂,减速箱内注够200#工业齿轮油,每年拆检一次,需要重新更换润滑脂及润滑油。
5. 每班开车前,用手将瓶托轴沿轴套上下按动几次,直至上下活动自如;各阀芯也要用手上下按动几次,直至上下活动自如方可开机。
六、密封圈明细表
序号 名称 尺寸规格 数量/台 备注
1 O型
密封圈 Φ17×1.8 12 内径
2  Φ47.5×3.55 12 内径
3  Φ50×2.65 12 内径
4 圈 Φ99.5×Φ91.5×5 12 
5 平垫圈 Φ12×Φ35×5 12 
6 密封垫 Φ21×Φ33×5 12
七、轴承明细表
序号 名称 型号 件/台
1 深沟球轴承 108 1
2 深沟球轴承 218 2
3 单线推力球轴承 8018 1
4 单线推力球轴承 8213 1
八、弹簧及V型带明细表
序号 名称 规格 材料 件/台 备注
1 压簧 Φ28×Φ1.8×40 不锈钢弹簧钢丝 12 中经
2 压簧 Φ40.5×Φ2.5×74 不锈钢弹簧钢丝 12 中经
3 拉簧 Φ12×Φ2.5×161 658Mn 24 中经
4 V型带 A1372 组件 2
5升润滑油灌装站费用
一、适用范围
灌装机广泛适用于防腐涂料、油墨、树脂、固化剂、胶黏剂、聚氨酯、纯丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造纸化学、印染助剂、生物医药等精细化工行业。

25L胶黏剂全自动灌装机是我公司针对50KG塑料桶特别研制的全自动灌装生产线。可根据客户包装物的不同、包装速度、自动化控制范围、车间布局等需要量身定制机型。整套设备由不锈钢动力滚筒输送线、全自动灌装机、自动上盖机、自动压盖机、定位装置、自动输出装置、自动码垛机、电气控制柜、启动控制等组成的机电气一体化产品。
 
二、主要特点 
1、自动输送,自动定位.
2、自动计量和防滴漏灌装。 
3、称重计量,灌装流量自动调节以提高灌装精度。 
4、自动识别塑料桶/铁桶 到位,针对50KG塑料桶的桶盖,机械手自动抓取盖子,自动上盖,自动封口。 
5、自动堆垛机将灌装好的灌装桶按组堆垛到托盘上。

三、技术参数
 
称重范围    <50kg可订做  
 罐桶规格    直径500x高度600(mm)可订做
分度值        1g,2g,5g    
电源             AC220±10%50HZ
准确度等级    ×(0.5)级    
气源             >0.4Mpa
灌装速度    3-15罐/分钟    
外形尺寸     可以定制

四、特征描述

本产品采用自主研发控制程序,具有精度高,稳定性好,响应速度快等特点。
与物料接触部分采用304不锈钢材质制作加工,机架等其它部位也采用不锈钢材质制作,耐腐蚀防生锈,长期使用外观仍可保持一定的美观。
所有电器原件零配件包括电磁阀,称重感应器均质量优异,不易发生故障影响生产。
采用防爆配置,符合化工厂车间使用情况。(有防爆证)

设备可根据用户自动化需求分别实现半自动灌装和全自动灌装两种功能。
 
半自动主要功能
 
1,人工放桶,自动灌装;
2,人工放盖,自动输送并定位压盖;  
3,数字输入设定重量;
4,称重数值及时显示;
5,可设定和存储十种配方;
6,可选择净重和毛重两种灌装方式;
7,自动零位跟踪;
8,紧急停止/断电两重保护;
9,出料口可快速更换大小,拆卸/清洗方便;
10,出料口具有防滴漏功能;
 
五、功能选配:

自动输送 / 自动定位、对口 / 双头双计量 / 多头多计量 / 充氮装置 / /自动贴标/自动码垛/自动缠绕机,其他定制。

六、桶型灌装案例


广志公司售后承诺:
1.保修服务:产品自调试合格之日起,保修一年。非人为损坏免费修理(含维修费、零配件费、差旅费等由卖家自行承担)
2.调试服务:由供应方提供设备的安装方案,安装,现场调试合格后,交付买方运行使用
3.培训服务:供应方派技术人员前往,培训有关操作人员,直到能正确操作设备并正常运行
4.服务保障:设备发生故障,供方接到后48小时内到现场
5.服务:产品使用过五年或十年发生故障时,本公司照常给予服务,并优惠提供配件。
6.配件服务:保修期内外均能及时提供完善的配件服务


5升润滑油灌装站费用
概述
灌装秤储槽式(10-60kg),是由储槽内嵌灌装嘴头组成自动计量灌装设备。其功能是将液体物料按照预先设定的重量灌装到一定的小型容器中。主要应用于在来料过程不连续进料,以及在灌装前必需有过虑环节的场合。
产品介绍
本产品是由储槽内嵌灌装嘴头、计量平台、自动灌装控制箱、机架、滚筒输送机、自动压盖机等组成,适用于在灌装过程中不会产生泡沫的液体,具有自动定量灌装及灌装结束后自动压盖的功能。高度的自动化程度不会导致灌装液体在运作的时候出现溢出现像,干净卫生而又无污染。与物料接触部分(储槽内嵌灌装嘴头)材质采为316L不锈钢和特氟隆密封圈,强酸强碱及腐蚀性原料均可适用。整体式防爆设计,严格按照GB3836防爆标准设计,生产,安装,检验。确保了防爆衡器的高可靠性与高精度。
适用范围
灌装秤储槽式(10-60kg)是以重量方式地将大量的散装液体物料分装到各种容器、铁桶或塑料桶中,用於1~5kg桶自动定量灌装,广泛应用于化工、粮食、农药等与液体状物料相 关的行业,适用在涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、清洗剂、机油、甘油、润滑油、食用油、香精、溶剂、助剂、食品添加剂、农药及其他危险性 化学产品等产品中。
 1、多功能
    同一台设备,可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装;均可进行玻璃瓶与聚酯瓶的灌装。速度、高产量碳酸饮料灌装机的灌装速度高达2000罐/分,德国KHS公司、SEN公司、KRONES公司,其灌装机的灌装阀分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料灌装机的灌装阀50—100头,灌装速度高达1500罐/分。
    2、技术含量高、可靠性强
    全线的自控水平和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备,能自动检测各项参数,计量。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。
    3、成套供应能力强
    如一条饮料灌装线,由微电脑件、控制软件、灌装封盖配套组合,现实生产力与理论科技相结合。供货商可以为用户提供工程设计、安装、调试,后交用户验收。
灌装机械技术在食品、饮料包装上的开发、设计和制造过程中广泛应用。当前灌装机械的发展趋势是不断提高单机的自动化程度,改善整条包装生产线的自动化控制水平、生产能力,可以大大改善食品饮料包装生产设备产品的质量,提高其国内、国际竞争能力。
    液体灌装中,饮料的灌装占了很大的一部分。目前无菌冷灌装技术已成为中国饮料包装行业的大势所趋。这一技术不仅日益成熟,而且被越来越多的企业所接受。冷无菌工艺加工的产品也从高酸性饮料向低酸性甚至中性饮料过渡。
    在中国饮料行业,果汁、茶饮料、功能性饮料,正在从传统的热灌装工艺向冷无菌灌装工艺转变。一次性高投入带来的阻碍无法阻档低包装成本带给生产企业的和收益,而冷无菌灌装技术更能够丰富产品种类。让企业在饮品创新上抢占先机。除了众多的果汁产品外,冷灌装工艺的地盘正在逐渐扩大到茶饮料等低酸产品。
    去年底,云南澜沧江啤酒企业集团采用意大利SIPA吹瓶机和德国KHS灌装机建成了的中国条无菌冷灌装茶饮料生产线,并准备在5-10年打造一艘以茶饮料为核心的年产值20亿的绿色食品航母。今年1月,武汉统一食品有限公司使用克朗斯无菌冷灌装系统的绿茶饮料也投入生产。
    此外,可口可乐(中国)饮料有限公司、天津雀巢天然矿泉水有限公司、天津华维斯特实业有限公司等都表示未来会引进无菌冷灌装线用于茶饮料或功能性饮料的生产。
    北京汇源饮料食品集团有限公司设备部经理史继军表示,日本的咖啡和茶饮料已经普遍使用无菌冷灌装,而中国目前使用的很少。但是未来,随着PET瓶的发展,其制造和生产成本会下降,无菌冷灌装一定会得到广泛的应用,并取代其他的灌装形式。
    史先生认为,PET无菌冷灌装有着广泛的产品适应性,可以生产果汁及果蔬汁饮料、茶饮料、含乳饮料、功能饮料等。未来的饮料市场,产品细分是一个发展趋势,随着消费者面临选择的增多,饮料瓶的瓶型周期会越来越短,而无菌冷灌装能够支持瓶型的多样化。此外,采用无菌冷灌装,产品受热时间短、口感好、品质高、营养成分可被充分保留。除了在品质方面的优势外,生产成本降低也是一个主要优势,表现在包装材料和能耗等方面。无菌冷灌装不需要采用耐热性强且较重的塑瓶,而是采用的轻质PET瓶即可,在水、电方面也可以帮助饮料厂节约大量成本。目前汇源集团已有十多条的PET无菌冷灌装生产线。
    目前在国内出现的PET无菌冷灌装无菌线包括PROCOMAC、KRONES、SIDEL、SIG、KHS、SERAC等国际,而国内以广州乐惠为代表的一批供应商也在此领域取得一定优势。这也反应了PET无菌冷灌装技术已日趋成熟。


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(二)制浆
1、水和助剂的吸入
打开液体计量器上的阀门,加入配方量的水后关闭,所需助剂依次加入到液体槽中,打开真空泵上的自来水开关,少量水就行,然后打开真空阀门(1)、阀门(2)、(3),启动真空泵电机电源按钮(绿色键开、红色键关),这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内,带吸收完后,关闭阀门(2)、(3)后,启动高速分散机电机电源,进行低速分散,转速为800转/分。
2、粉料的吸入
将配方量的粉料(钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙)部分混合交叉,倒入粉料槽内,打开真空阀门(1),当真空表上的负压值达到0.06Mpa时,关闭真空阀门(1),打开粉料阀门(4),粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内,当负压值低于0.04Mpa时,关闭粉料阀门(4),打开阀门(1),启动真空泵电源,当负压值达到0.06时,关闭真空阀门(1)、在打开粉料阀门(4),反复循环以上操作,直至粉料被洗完制浆罐内。
(四)、灌装成品
1、预热
开启灌装机电源,提前预热15分钟以上。
2、加压
启动空压机,打开调漆Ⅰ罐进气阀门,调整罐内气压,保持在0.09Mpa.
3、设定重量
按包装需要设定重量。(见灌装机使用说明)
4、出料包装
打开涂料出料阀门(14)、(15)(16),按启动出料,开阀门(16)调节出料大小,调整灌装重量,直至灌装完毕。
5、清洗
打开阀门(17),将反冲袋式过滤器中的渣料排放到一包装桶内,关闭阀门(15)、(16),打开阀门(18)及自来水开关,对过滤器进行冲洗。
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