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底漆润滑油灌装站生产



20升化工液体灌装生产线
 
设备特点
●全程自动化和生产线,包括灌装,上盖,贴标,喷墨自动完成
●生产速度快,操作简单,可以立刻提升生产效率
●高可靠性设计,工作性能稳定,维护简单
●根据需要提供防爆型产品
●根据场地条件和作业要求进行开发设计,满足个性化需求
●可以兼容不同尺寸的容器和盖子
 
适用产品
●20升到50升各种钢制方罐
●涂料,油墨,溶剂,固化剂等各种化学产品
 
●其他液体化工产品
 
技术参数
 
型号: GZMM5-20 阀门材料: SUS304/PTFE
灌装精度: 士0.1%~ 0.2% 头数量: 2~6
灌装速度: 200~1000罐/时 盖子: 多种盖型(事先确认样品)
防爆等级: ExdⅡBT4 容器: 4升~7升方罐(确认样品)
电源: AC 380V ,50Hz 气源: 4-7kg/cm2,400升/分

底漆润滑油灌装站生产
化工液体灌装机200kg四桶灌装机200l自动灌装机产品特点:
 ◆摆臂式灌头,采用大型转盘轴承及直线轨道,可以绕立柱左右、前后移动,完全适用200L四桶及IBC桶灌装
 ◆搭配左右碟刹及前后侧刹,杜绝灌头触碰桶口,使灌装更加简便,更加精准,超越业界;
 ◆双层抗侧冲式磅台,紧密保护荷重单元,品质更加坚若磐石;灌头手柄快捷操作盘,使操作更加灵活。
功能配置:
 ◆中文显示:7英寸全中文彩色液晶屏幕,全程中文傻瓜式引导操作;
 ◆智能:秤台无桶禁止灌装,差压式零时差撞桶保护,自动去皮、智能防呆、故障检测等,可实现单人同时操作灌装及锁盖作业;
 ◆灌头:源自德国技术,五层密封件设计,确保灌装完毕无滴漏现象;
 ◆快速定位:摇摆式灌装,可以左右、前后移动,适用IBC吨桶及50GL四通灌装;
 ◆操作方便:灌头快捷操作键启动 / 急停、灌装高度可调250mm,适用不同规格桶;
 ◆功能切换:净重/毛重、自动/手动功能切换模式;
 ◆准确快速:配置大小球阀组及灌头,大、小、微量三段式灌装设计,杜绝来料流速变化对灌装精度的影响,使灌装准确度及速度业界;
 ◆进口配置:上海广志特制防爆仪表,日本三菱原厂PLC、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、台湾DONGYU大小球阀组/美制执行器、亚德客气缸,确保设备整体性能稳定、快速精准、坚固耐用;
 ◆防爆防护:整体铸铝隔爆级电控箱,防爆等级Exd II BT5,防护等级IP67(选配)。

操作流程:
 ◆ 开机--叉车放桶台---操作灌头手柄,按刹车解除钮并左右、前后快速对口--释放刹车解除钮,灌头紧紧固定--按【开始】键--灌头自动插入桶口--自动去皮--自动打开灌头及球阀组---大、小、微量三段灌装---灌头自动随液面自动提升---到达目标值---灌头自动关闭并升外--(移除灌头一桶,重复以上步骤至50GL四桶灌装结束)---灌装完成。

功能选配:
 双头双计量 / 多头多计量 / 充氮装置 / 自动贴标机/输送辊道/其他定制。


应用领域:
 √涂 料 √树 脂 √油 漆 √机 油 √甘 油 √胶粘剂 √固化剂 √稀释剂
 √油 墨 √助 剂 √乳 酸 √磷 酸 √硫 酸 √添加剂 √乳胶漆 √润滑油
 √盐 酸 √香精香料 √丙烯酸树脂 √化工、食品行业液体物料。


化工液体灌装机200kg四桶灌装机200l自动灌装机
1.保修服务:产品自调试合格之日起,保修一年。非人为损坏免费修理(含维修费、零配件费、差旅费等由卖家自行承担)
2.调试服务:由供应方提供设备的安装方案,安装,现场调试合格后,交付买方运行使用
3.培训服务:供应方派技术人员前往,培训有关操作人员,直到能正确操作设备并正常运行
4.服务保障:设备发生故障,供方接到后48小时内到现场
5.服务:产品使用过五年或十年发生故障时,本公司照常给予服务,并优惠提供配件。
6.配件服务:保修期内外均能及时提供完善的配件服务

底漆润滑油灌装站生产
一、主要特点及用途
1.主要特点
1) 本机为半自动液体灌装机。采用量杯式定量法灌装,500ml的定量误差平均值为±1.5ml,可在150-750ml范围内任意调整,以保证定量值。
2) 储料罐液面控制机结构为浮筒式,结构简单,工作可靠。
3) 凡与被灌装液体接触部分,均采用不锈钢制造,以确保液体不受污染,符合食品卫生标准。
4) 中间支柱为可调式,不需要更换零件就可满足高度为160-320mm瓶子的灌装。
5) 设有灌装量单个微调装置,调整简单,快捷准确。
6) 本机主要外露部分,均为不锈钢锅尼龙制造,外形美观,各传动部件置于机体内,结构紧凑,运动平稳,噪音小。
7) 本机托瓶升降改为世界上的软托机构,瓶子不到或超高瓶子,不会被顶破或损伤灌装头。
2.主要用途
  本机适用于不同瓶型的液体定量灌装,如:不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶。
底漆润滑油灌装站生产
一、主要特点
涂料生产工艺上采用液体计量器计量,卧式砂磨机,高速分散机,真空吸料、真空消泡,半自动灌装整套工艺流程,从投料到出成品一道工序。
二、构成
该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。
三、操作工艺流程
(一)准备工作
关闭所有阀门,人孔盖盖好,将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好,检查电源是否接通,减速机内是否也加润滑油,将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。
1、在制浆过程中(即大循环30-40分钟期间),将乳液通过阀门(11)、(12)抽真空吸入到调漆Ⅰ罐,具体操作是:打开真空阀门(13),启动真空泵电源再打开阀门(11)、(12),将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐,开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门(13)、真空泵电源和阀门(9)、(11)、(12),打开阀门(10),将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆;也可将卧式砂磨机关闭,用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中,再将增稠剂倒入添加剂槽中,打开阀门不能太快,将增稠剂缓慢成细线加入,直至所需粘度,整个过程需低速搅拌。
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