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喷胶润滑油灌装站费用



一、适用范围
灌装机广泛适用于防腐涂料、油墨、树脂、固化剂、胶黏剂、聚氨酯、纯丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造纸化学、印染助剂、生物医药等精细化工行业。

25L胶黏剂全自动灌装机是我公司针对50KG塑料桶特别研制的全自动灌装生产线。可根据客户包装物的不同、包装速度、自动化控制范围、车间布局等需要量身定制机型。整套设备由不锈钢动力滚筒输送线、全自动灌装机、自动上盖机、自动压盖机、定位装置、自动输出装置、自动码垛机、电气控制柜、启动控制等组成的机电气一体化产品。
 
二、主要特点 
1、自动输送,自动定位.
2、自动计量和防滴漏灌装。 
3、称重计量,灌装流量自动调节以提高灌装精度。 
4、自动识别塑料桶/铁桶 到位,针对50KG塑料桶的桶盖,机械手自动抓取盖子,自动上盖,自动封口。 
5、自动堆垛机将灌装好的灌装桶按组堆垛到托盘上。

三、技术参数
 
称重范围    <50kg可订做  
 罐桶规格    直径500x高度600(mm)可订做
分度值        1g,2g,5g    
电源             AC220±10%50HZ
准确度等级    ×(0.5)级    
气源             >0.4Mpa
灌装速度    3-15罐/分钟    
外形尺寸     可以定制

四、特征描述

本产品采用自主研发控制程序,具有精度高,稳定性好,响应速度快等特点。
与物料接触部分采用304不锈钢材质制作加工,机架等其它部位也采用不锈钢材质制作,耐腐蚀防生锈,长期使用外观仍可保持一定的美观。
所有电器原件零配件包括电磁阀,称重感应器均质量优异,不易发生故障影响生产。
采用防爆配置,符合化工厂车间使用情况。(有防爆证)

设备可根据用户自动化需求分别实现半自动灌装和全自动灌装两种功能。
 
半自动主要功能
 
1,人工放桶,自动灌装;
2,人工放盖,自动输送并定位压盖;  
3,数字输入设定重量;
4,称重数值及时显示;
5,可设定和存储十种配方;
6,可选择净重和毛重两种灌装方式;
7,自动零位跟踪;
8,紧急停止/断电两重保护;
9,出料口可快速更换大小,拆卸/清洗方便;
10,出料口具有防滴漏功能;
 
五、功能选配:

自动输送 / 自动定位、对口 / 双头双计量 / 多头多计量 / 充氮装置 / /自动贴标/自动码垛/自动缠绕机,其他定制。

六、桶型灌装案例


广志公司售后承诺:
1.保修服务:产品自调试合格之日起,保修一年。非人为损坏免费修理(含维修费、零配件费、差旅费等由卖家自行承担)
2.调试服务:由供应方提供设备的安装方案,安装,现场调试合格后,交付买方运行使用
3.培训服务:供应方派技术人员前往,培训有关操作人员,直到能正确操作设备并正常运行
4.服务保障:设备发生故障,供方接到后48小时内到现场
5.服务:产品使用过五年或十年发生故障时,本公司照常给予服务,并优惠提供配件。
6.配件服务:保修期内外均能及时提供完善的配件服务


喷胶润滑油灌装站费用
五、注意事项及维护保养
1. 机器运转前,应检查各紧固件有无松动现象,如有应及时拧紧。
2. 开机空转10分钟,各处无异常现象,方可正式工作。
3. 本机外露各滑动、滚动摩擦面及齿轮啮合处,均用2#复合钙基脂润滑,每月润滑一次,各油杯处每班加油1-2次。
4. 本机出厂前,各型轴承内已注满润滑脂,减速箱内注够200#工业齿轮油,每年拆检一次,需要重新更换润滑脂及润滑油。
5. 每班开车前,用手将瓶托轴沿轴套上下按动几次,直至上下活动自如;各阀芯也要用手上下按动几次,直至上下活动自如方可开机。
六、密封圈明细表
序号 名称 尺寸规格 数量/台 备注
1 O型
密封圈 Φ17×1.8 12 内径
2  Φ47.5×3.55 12 内径
3  Φ50×2.65 12 内径
4 圈 Φ99.5×Φ91.5×5 12 
5 平垫圈 Φ12×Φ35×5 12 
6 密封垫 Φ21×Φ33×5 12
七、轴承明细表
序号 名称 型号 件/台
1 深沟球轴承 108 1
2 深沟球轴承 218 2
3 单线推力球轴承 8018 1
4 单线推力球轴承 8213 1
八、弹簧及V型带明细表
序号 名称 规格 材料 件/台 备注
1 压簧 Φ28×Φ1.8×40 不锈钢弹簧钢丝 12 中经
2 压簧 Φ40.5×Φ2.5×74 不锈钢弹簧钢丝 12 中经
3 拉簧 Φ12×Φ2.5×161 658Mn 24 中经
4 V型带 A1372 组件 2
喷胶润滑油灌装站费用
一、主要特点及用途
1.主要特点
1) 本机为半自动液体灌装机。采用量杯式定量法灌装,500ml的定量误差平均值为±1.5ml,可在150-750ml范围内任意调整,以保证定量值。
2) 储料罐液面控制机结构为浮筒式,结构简单,工作可靠。
3) 凡与被灌装液体接触部分,均采用不锈钢制造,以确保液体不受污染,符合食品卫生标准。
4) 中间支柱为可调式,不需要更换零件就可满足高度为160-320mm瓶子的灌装。
5) 设有灌装量单个微调装置,调整简单,快捷准确。
6) 本机主要外露部分,均为不锈钢锅尼龙制造,外形美观,各传动部件置于机体内,结构紧凑,运动平稳,噪音小。
7) 本机托瓶升降改为世界上的软托机构,瓶子不到或高瓶子,不会被顶破或损伤灌装头。
2.主要用途
  本机适用于不同瓶型的液体定量灌装,如:不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶。
喷胶润滑油灌装站费用
一、主要特点
涂料生产工艺上采用液体计量器计量,卧式砂磨机,高速分散机,真空吸料、真空消泡,半自动灌装整套工艺流程,从投料到出成品一道工序。
二、构成
该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。
三、操作工艺流程
(一)准备工作
关闭所有阀门,人孔盖盖好,将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好,检查电源是否接通,减速机内是否也加润滑油,将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。
1、在制浆过程中(即大循环30-40分钟期间),将乳液通过阀门(11)、(12)抽真空吸入到调漆Ⅰ罐,具体操作是:打开真空阀门(13),启动真空泵电源再打开阀门(11)、(12),将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐,开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门(13)、真空泵电源和阀门(9)、(11)、(12),打开阀门(10),将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆;也可将卧式砂磨机关闭,用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中,再将增稠剂倒入添加剂槽中,打开阀门不能太快,将增稠剂缓慢成细线加入,直至所需粘度,整个过程需低速搅拌。
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