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溶剂油漆灌装机定做



用途
主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口,也适用于食品、制行业乳液类物料自动定量灌装(用户提供物料样品和部分特性参数)。

性能特点
本产品是程序控制,机、电、气一体化的智能产品,具有如下特点。秤量误差小,静态误差≤0.13%,动态误差≤0.25%。能与控制室计算机联网(用户选用),实现现代化管理。具有故障提示显示。

半自动液体灌装机主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口,也适用于食品、制行业乳液类物料自动定量灌装(用户提供物料样品和部分特性参数)
功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置。 适用行业:主要针对要求的物料,如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯、、酒精及其它。
产品介绍:
功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置。
适用行业:主要针对要求的物料,如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯、、酒精及其它性化学产品
主要组成:电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、电控系统五部分组成。
供料方式:要求供料连续稳定;(采用输料泵或料斗加压供料)
灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装;(根据需要定货时选择)
电控系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好,所有电气元件满足要求。 称重系统采用型高精度传感器;机架支撑灌装系统;气动控制系统控制快、慢给料阀门。

产品介绍:
功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置;
使用环境:一般环境及环境(可选);
适用产品:油性可燃剂、油墨、硅;水性油漆、油性油漆、润滑油、苯、、食用油、酒精及其它性化学产品;
主要组成:电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、控制系统五部分组成;
供料方式:要求供料连续稳定;(采用输料泵或料斗加压供料);
灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装;(根据需要定货时选择);
称重系统:由称重支架、传感器、承重平台配有无动力滚筒;
机架支撑灌装系统:气动控制系统控制快、慢给料阀门;
控制系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好;
标配自配:输料泵或加压料罐,出口压力在3-5Kg,流量≥12立方米/小时。
溶剂油漆灌装机定做
润滑油灌装机
润滑油灌装机顾名思义,灌装润滑油的灌装机。
润滑油灌装机灌装方式,润滑油因为本身的特点比较独特,相应对灌装机的要求比较严格,润滑油相对来说比较金贵,所以灌装机的精度要求比较高,一般需要达到,润滑油灌装
机一般都配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性。
从自动化程度上讲,润滑油分为半自动型与全自动型,半自动型结构相对比较简单,主要功能是灌装功能,附带功能比较少,全自动型一般为流水线,灌装,检测,压盖一次完成
无需人工过多操作,同时可根据自己的需要配备贴标机,喷码机,装箱机等附带设备。
润滑油灌装机的特性
润滑油因为本身的特点比较独特,相应对灌装机的要求相对严格,润滑油比起一般液体灌装也就相对复杂一点,所以灌装机的精度要求比较高,通常采用流量计式灌装方式,一般
需要达到0.2%的精度,润滑油灌装机还都配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性;不同的灌装机有不同的应用范围及行业,真正的润滑油灌装机技术含量高,全自动型灌装机
均采用PLC控制,一般价格相对来较高,选购时需从性,适用性,产品配置,售后服务多方面考虑。合适的灌装机才能发挥其优越的性能。
溶剂油漆灌装机定做
兼容200L/IBC视觉寻址集约灌装生产线
    此系统适用于剧腐剧、易冷凝结晶、易挥发和易固化发泡类化工、医行业产品的液体灌装。每套系统现场配置液晶显示控制系统,能够实时显示流速、灌装重量、皮重、累计桶数、累计重量、毛重、净重及误差,灌装完成后自动存储灌装数据,可随时调出,并可以生成日报表、月报表、季报表及年报表等,可按设备工位、品名、批、班组、负责人进行查询,并可将查询及相关报表等结果直接输出到打印机。
    此设备是一个集自动开盖(200L)、自动充氮气、自动灌装、自动关盖(200L)于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。
    工艺流程:
    GB91-2000 200L标准桶工艺流程
    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装(自动更换料嘴灌装)→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程
    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    功能及特点
    1)密闭式灌装机体,进桶、出桶两端设有密封门 
    2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能;
    3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能;
    4)系统具有防静电功能;
    5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现;
    6)充料系统采用我公司自主研发核心专有技术“闭环自锁控制及多重重量检测控制”,可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生;
    7)充料系统活动密封处采用我公司自主研发核心专有防渗漏技术,可杜绝活动密封处渗料情况发生,避免底阀粘滞,提高灌装精度;
    8)杜绝滴料现象发生,保证桶面及秤台台面清洁;
    9)优化主机内部布线,可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏;
    10)主机侧面配有安全门,并具有安全联锁保护功能;
    11)全系统采用节能控制;
    主要技术参数
    1)灌装形式:液面下灌装
    2)灌装能力:GB91-2000 200L标准塑料桶≮30桶/h ;GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h(灌装能力测试条件:单台灌装机器人来料总管线流量≥20 m3/h,物料到灌装机接口灌装时压力≥0.3 MPa,以水作为灌装介质);
    3)分度值:0.2kg
    4)灌装误差:±0.4kg;
    5)称重范围:4kg -0kg;
    6)适应物料桶标准:GB91-2000 200L标准塑料桶、钢桶(新桶);
                      GB/T 19161-2008 1000L IBC桶
    7)适应托盘规格:塑料托盘:0X0X
    8)输送系统传输速度: 13m/min~18 m/min;
    9)系统噪音≤80dB;
溶剂油漆灌装机定做
一、概述
 GZM1000-16F型智能化高粘度灌装机适用于无粘度及高粘度物料的包装。整机为直列式结构,采用伺服电机驱动灌装、容积式计量充填原理,实现了灌装剂量的高精度。采用 PLC控制,触摸式人机界面,整机操作方便直观。可选配高精度电子秤自动称重数据传输系统,剂量调整更快捷。
 
二、设备特点
 
2.1 与物料接触部分全部采用316L不锈钢及卫生级管道,连接部位全部采用快接接口。

2.2 伺服电机控制皮带带动灌装头运行的下潜灌装方式,配合可设定的变速灌装功能,灌装头随着液位的升高而升高,与液位同步,可降低易起泡物料在灌装时泡沫的产生,防止物料外溢造成的瓶口污染,有效的提高了产能。
 
2.3、伺服电机驱动稳定的双丝杠传动机构,确保了活塞运动行程高精度,实现了灌装。采用滚珠丝杠和导柱两侧安装、滚珠丝杠与升降横梁分体联接的方式,滚珠丝杠更换非常方便,单人即可拆装且无需拆卸升降横梁。

2.4、根据高粘度灌装机9年的研发经验及市场反馈,我公司自行研制成功的灌装三通阀。该三通阀结构简单、性能可靠,的优点在于使用寿命长,密封可靠,长时间使用后不漏料。
 
2.5、采用四氟技术的活塞密封件,提高了活塞密封件的抗磨性能(使用寿命在 24个月以上)和对物料的适用性。
 
2.6、整机采用SUS304太钢不锈钢框架,与物料接触部位均采用316L不锈钢材质,防腐效果好。外包不锈钢和钢化玻璃门罩将机体密封,在灌装头上方预留排风口(接管孔径为直径Φ120)可与工厂的引风系统相连,将灌装过程产生的废气排出,确保生产车间现场,无异味。
 
2.7、灌装机缺瓶不灌装,出瓶不畅堵瓶时自动暂停出瓶,同时后侧装有协调光电,与后道设备实现联动功能。
 
2.8、电子秤称重数据自动传输系统,剂量微调时无须手工输入称重值,只要将灌装好的容器放置于秤台,点击确认几灌装头即完成剂量调整。(此功能为选配)


三、主要技术参数

1 生产能力:≤3600瓶/小时
2 适应瓶型:圆瓶—直径Φ40-90毫米,瓶高80-230毫米方扁瓶—长40-90毫米,宽40-90毫米,高80-230毫米
3 灌装容量:80-1000毫升
4 计量精度:(200ml) ±1%;(200ml-1000ml)±0.5%
5 气源压力:0.6~0.8兆帕
6 电源:~380伏、50赫兹
7 功率:2.5千瓦
8 主机外形尺寸:2435×1253×2300毫米(长×宽×高)
9 整机重量:约1850公斤
 
亮点1:集灌装、旋盖于一体,结构紧凑,占地空间小。
亮点2:适用于各类液体(水剂或高粘度)物料的灌装生产。
亮点3:可直接用水清洗,清洗简单、方便快捷,
技术参数:
1、生产速度:≤360桶/小时(以5L为例)
2、适用瓶形:圆形瓶径Φ80-140mm,扁瓶80*80*100mm-140*200*300mm
3、计量精度:±0.5%(以5L为例)
 
产品特点:
该产品适用于1-5L瓶装液体的包装
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