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机油油漆灌装机加工厂



2L~10L小桶直列式定重式全自动灌装线
    2L-10L小桶直列定重式全自动灌装线,广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医等行业,特别针对易燃易爆、剧腐强、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。
    实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。
    具有复合、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置,自动化程度高,灌装速度快,计量,无气体污染,无物料渗漏、泄漏、滴漏。
    根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等功能,并可与智能立体桶库无缝对接,数据具有存储、查询及管理功能。
    技术参数:
    灌装容量:2L~10L/桶
    称量范围:1~30kg      
    灌装速度(水介质):100~1000桶/小时
    灌装工位:1~10工位(实际产量选配)
    计量误差:±0.2%
    整机等级:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
机油油漆灌装机加工厂
用途
主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口,也适用于食品、制行业乳液类物料自动定量灌装(用户提供物料样品和部分特性参数)。

性能特点
本产品是程序控制,机、电、气一体化的智能产品,具有如下特点。秤量误差小,静态误差≤0.13%,动态误差≤0.25%。能与控制室计算机联网(用户选用),实现现代化管理。具有故障提示显示。

半自动液体灌装机主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口,也适用于食品、制行业乳液类物料自动定量灌装(用户提供物料样品和部分特性参数)
功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置。 适用行业:主要针对要求的物料,如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯、、酒精及其它。
产品介绍:
功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置。
适用行业:主要针对要求的物料,如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯、、酒精及其它性化学产品
主要组成:电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、电控系统五部分组成。
供料方式:要求供料连续稳定;(采用输料泵或料斗加压供料)
灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装;(根据需要定货时选择)
电控系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好,所有电气元件满足要求。 称重系统采用型高精度传感器;机架支撑灌装系统;气动控制系统控制快、慢给料阀门。

产品介绍:
功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置;
使用环境:一般环境及环境(可选);
适用产品:油性可燃剂、油墨、硅;水性油漆、油性油漆、润滑油、苯、、食用油、酒精及其它性化学产品;
主要组成:电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、控制系统五部分组成;
供料方式:要求供料连续稳定;(采用输料泵或料斗加压供料);
灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装;(根据需要定货时选择);
称重系统:由称重支架、传感器、承重平台配有无动力滚筒;
机架支撑灌装系统:气动控制系统控制快、慢给料阀门;
控制系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好;
标配自配:输料泵或加压料罐,出口压力在3-5Kg,流量≥12立方米/小时。
机油油漆灌装机加工厂
是一家从事油漆灌装机,水性油漆、涂料灌装设备的生产厂家,根据工厂要求可设计型水性油漆灌装机,灌装范围广泛;我们的设备采用国外技术设计,在灌装时,不会产生滴漏现象,确保生产过程中,对现成的环境以及对工人身体危害的保护,我们有的技术工程团队和完善的售后团队,为您排忧解难。

油漆灌装机技术参数:
灌装容量:20-750ml
适用气雾罐直径:35-65(mm)
适用气雾罐高度:80-350(mm)
灌装精度:≤0.1%
生产能力:600-800cans/hour
头材质:sus304(可选316l)
使用电源:ac220/50hz
使用气源:0.5mpa
使用温度:-10℃-50℃

油漆灌装机特点:
1、系统采用全气动制式,安全可靠;
2、灌装过程中,头随液面高度自动提;
3、净重式灌装,免除皮得及比重产生的误差;
4、采用两段式(三段)自动灌装方式,准确度高;
5、灌装目标量设定,方便各种重量包装;
6、液下式灌装,有效防止泡沫与静电产生;
7、独特防滴漏装置,避免物料滴于桶上;
8、一键灌装、操作简便、快速管路、拆洗方便。
机油油漆灌装机加工厂
、概述: 
  CCG1000-16GT型智能化高粘度灌装机是新一代改进型容积式灌装机,适用于水剂及高粘度物料的包装。整机为直列式结构,采用伺服电机驱动、容积式计量充填原理,实现了灌装剂量的高精度。采用PLC控制,触摸式人机界面,整机操作方便直观。选配高精度电子秤自动称重数据传输系统,剂量调整更方便快捷。

2、设备优势: 
 
2.1、整机电控系统采用法国施耐德配置,集成电控系统,更稳定可靠、安全、绿色、低能耗。 
2.2、采用 PLC编程控制器,电气箱,16个伺服电机单独驱动16个FESTO电缸,精度更高,速度更快。
2.3、整机气功元件用 FESTO。 
2.4、更适合生产环境的四氟渗碳技术的活塞密封件,提高了耐磨性能,更长的使用寿命,降低了维护成本。
2.5、根据高粘度灌装机五年的研发经验及市场反馈,我公司自行成功研发出更适合生产环境的灌装三通阀。该三通阀结构简单、性能稳定,密封可靠,长时间不漏料,节约维护成本。目前该三通阀技术是我公司的专利。
2.6、配备防滴漏装置,避免缸体拉出残液滴漏地面,造成污染。
2.7、前后协调光电,智能化生产,减少人工干预。

 3 主要技术参数

1.生产能力:≤120瓶/分钟(7200瓶/小时)(以600ml水为介质) 
2.适应瓶型:圆瓶—直径Φ 40-90毫米,瓶高80-230毫米 方扁瓶-长40-90毫米,宽40-90毫米,高80-230毫米 
3.灌装容量:80-1000毫升 
4.计量精度:(200ml) ±1%;(200ml-1000ml)±0.5% 
5.气源压力:0.6~0.8 兆帕 
6.电 源:~380伏、50赫兹 
7.功 率:9.0千瓦 
8.主机外形尺寸:2435×1253×2300毫米(长×宽×高) 
9.整机重量:约2000公斤
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