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上海小麦自动计量包装机生产



什么是定量包装秤
 
自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装,整个称量过程由电脑控制,自动完成。具有称量速度快;称量精度高,省力,省人,操作简单,维护方便的特点。在粮食局组织的直属粮食储备库设备的招标中,许多单位都订购了定量包装秤,它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到粮食储备库的经济效益。
 
定量包装秤的基本工作原理
 
当定量包装秤进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、
慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
 
定量包装秤的结构
 
定量包装秤由称重单元、缝包输送装置、气动系统、除尘系统,定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元,它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓,用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流;闸门位于储料仓底部,当设备检修或出现故障时,用于将物料封阻在储料仓内;截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成,在称重过程中提供快、慢两级给料,其快、慢给料的物料流均可单独进行调整,从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求;补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差;秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成,完成重量到的转变并传输给控制单元;夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成,作用为夹紧包装袋,让称重完毕的物料全部落入包装袋;电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成,作用为控制系统工作,使整个系统按预先设定的程序,有序工作。
上海小麦自动计量包装机生产
主要特点:
◆自动完成物料包装控制功能,集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障于一体
◆通过皮带高速给料,避避免了破碎挤压,粘连,包装时物料不结块、不破坏物料形态; 物料不易在称量斗中残留,易清洁
◆耐腐蚀性高,尤其适用于含水较高的粉状、片状物料
◆的包装重量输入、称重重量显示窗口、显示窗口采用高亮度LED显示、实时显示包装重量、累计产量、包数
◆菜单操作简洁、直观、;人工协助上袋(或桶),气动夹袋
◆称量系统称量,称量精度高,速度快
◆包装时物料不结块、不破坏物料形态; 物料不易在包装机中残留,易清洁


颗粒状原料打包机 有机肥包装机 全自动定量称重封口包装机
本机有单仓和双仓,还可根据客户需求进行定制。 
应用范围:
  广泛适用于粮食、饲料、食品化肥、大米、稻谷、种子、饲料、味精、食盐、品、化工原料、塑料粒子等的自动包装。
定量包装秤使用过程:人工协助上袋,自动称重、夹袋、充填,经输送带传递进行自动封口或缝包。
特点:
1、适用包材:适用于编织袋、麻袋纸装、布袋及塑料袋等。
2、材质:与物料接触部分均采用304不锈钢,高抗腐蚀能力。
3、广泛服务于饲料、复合肥、BB肥、粮食、种子、化工等行业。
4、适用物料:颗粒、粉末、混合物料。
5、特别设计的加料和斗式计量,套袋卸袋的同时,不影响下料计量。
6、自适应软件,具有控制参数自动设定、落差自动修正。
7、定量范围宽、精度高,配合台面可升降的输送缝包机,一机多用,效率高。
8、采用进口传感器,进口气动执行机构、工作可靠、维护简单。
技术参数:
型       CW-B25  CW-
包装范围       5~25KG  25~50KG
精度       ±0.2%~0.5% ±0.2%~0.5%
包装速度       500~900袋/小时   400~800袋/小时
电源       220V 0.1Kw   220V 0.1Kw
整机重量:0Kg  外形尺寸       3000*900*2700(mm)       3000*900*2700(mm)
上海小麦自动计量包装机生产
D-B100-PD矿用包装秤
适用于煤球、石子、石块、土豆等大块状物料。

技术指标:
◆称重范围:10-50(kg/bag)
◆定量误差:±0.2%FS
◆包装速度:300-400(bags/hr) (取决于物料特性、口袋大小尺寸、袋口尺寸)

主要特点:
◆自动完成物料包装控制功能,集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障于一体
◆通过皮带高速给料,避避免了破碎挤压,粘连,包装时物料不结块、不破坏物料形态; 物料不易在称量斗中残留,易清洁
◆耐腐蚀性高,尤其适用于含水较高的粉状、片状物料
◆的包装重量输入、称重重量显示窗口、显示窗口采用高亮度LED显示、实时显示包装重量、累计产量、包数
◆菜单操作简洁、直观、;人工协助上袋(或桶),气动夹袋
◆称量系统称量,称量精度高,速度快
◆包装时物料不结块、不破坏物料形态; 物料不易在包装机中残留,易清洁

GZM-B100×2-PD型包装秤,是我公司新开发的新一代智能包装秤。该机主要有自动称重装置、输送装置、缝包装置、电脑控制系统部分组成。具有结构合理、造型美观、运行平稳、节能省电、易操作、称重快. 计量等特点。  
主机采用皮带控制下料,双斗计量,抗干扰、并实现误差自动补偿和修正。
适用范围:玉米、小麦、大豆、化工等行业颗粒及粉状物料的定量包装。

主要技术参数: 
包装重量范围:20-80kg/袋  
包装数量范围:8-12袋/分钟  
总动力:2kw   
钢架尺寸:高3500×宽2000mm  
皮带输送机:长3000×宽400mm  
准确度:OILMR61×(0.2)级  
气源压力:0.4-0.65MPa   
设备重量:1200kg
上海小麦自动计量包装机生产
适用范围:                                    
粮食、玉米、种子、芝麻、豆子、肥料颗粒、橡胶颗粒、塑料颗粒、PP颗粒、PE颗粒、无机盐、工业盐、钢铁、煤炭、白砂糖、矿业、建材、建筑、港口、金属颗粒、饲料颗粒、油脂、大米、制糖、食品颗粒、化工、轻工等行业颗粒状物料的定量包装。(有腐蚀性的物料,包装秤采用不锈钢材料制成)

技术参数:                               

型规格:GZM-50G
适用物料:颗粒状物料                    
额定称量:5~50kg
称量速度:360~420包/小时              
显示分辨率:10g
计量准确度:静态≤±0.1%、动态≤±0.2%    
供气气源:气压:0.6MP、用气量:0.5m3/h
供电电源:包装秤: AC220V/50HZ  输送缝包:AC380V/50HZ
总功率:   (1.1+0.74)kw                      
安装高度:2850mm
温度范围:-10~40℃                    
相对湿度:≤90%RH(无凝结水)

一、全自动包装码垛生产线设备组成:
1.自动供袋 2、自动称重包装秤 3、夹袋装置 4、折边热合缝包机5.倒袋整形机 6、金属检测机7、重量复检机8、输送剔除机9、喷墨打印机 10、托盘库与输送设备 11、自动码垛机(机器人码垛) 12、其它选配设备 13、电气仪表控制柜及各种输送机组成。
二、全自动包装码垛生产线技术特点:
通过智能程序控制对整个生产线工作过程进行自动控制,可实现连续运转,具有故障、显示和自动连锁停机功能,也可根据用户需要配备通讯接口,对全自动包装码垛生产线实现实时、远程诊断和网络化管理。
三、全自动包装码垛生产线适用范围:
全自动包装称重系统适用于各种包装袋,如纸袋、塑料袋、编织袋等的自动包装。其产品广泛应用于石油化工、化肥、粮食、饲料、建材、冶金、港口、物流等多行业的粒料、粉料、块料、液体等产品的称重、包装检测直到码垛的全过程的自动化。
四、全自动包装码垛生产线技术参数:
1称重范围:20~50 公斤/包
2称重精度:≤± 0.2%
3包装能力:800~1200包小时
4动力电源:380VAC/220VAC 50HZ
5控制电源:24VDC
6控制气源:0.5~0.8MPa
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