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化工溶剂油漆灌装机型号



自动灌装机是一种应用广泛的定重式计量灌装设备,适用于2L~50L的灌装容器,实现人工开盖上桶,自动完成灌装、称重计量,人工气动关盖,动力输送。
    整机具有复合、无泄漏环保灌装等功能;具有结构简单、运行可靠、维修保养方便、占用空间小等特点。
    根据物料种类特性不同可选配灌装料嘴数量,切换灌装,输送线可选配驱动力/无动力。
    按灌装物料特性选择氮气置换、管线吹扫、清洗、伴热等功能。
    技术参数:
    灌装容量:2L~50L/桶
    称量范围:1 kg~100kg
    灌装速度(水介质):50~100桶/小时
    灌装工位:1~2(按实际产量选配)
    料嘴数量:1~2头(单工位)
    计量误差:±0.2%
整机等级:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
10L-50L小桶直列定重式全自动灌装线,广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医等行业,特别针对易燃易爆、剧腐强、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。
    实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。
    具有复合、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置,自动化程度高,灌装速度快,计量,无气体污染,无物料渗漏、泄漏、滴漏。
    根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等功能,并可与智能立体桶库无缝对接,数据具有存储、查询及管理功能。
化工溶剂油漆灌装机型号
产品简介:
大容量桶类灌装机适用于大剂量的铁桶、塑料桶、铁罐、塑料罐、箱中袋等产品的自动高精度计量灌装,采用先快后慢双速灌装,灌装嘴防滴漏设置,自动去皮功能,并新研发添
加了空中落差值补偿系功能,自动修正灌装误差。
用途:
广泛用于各种桶装液体(1-6升),如润滑油、食用油等各种粘性、无粘性液体的定量灌装。
技术参数:
电  源 Power supply:220V
功  率 Power:0.75KW:0.75KW
灌装容量 Filling volume:15000~25000ml
灌装精度 Filling accuracy:±0.5%(500ml)
灌装头数 Filling heads:4,6,8头(可定做)
生产能力 Production capacity:400-800桶/小时(指15-25L)
外型尺寸 Overall dimensions:2000×870×1900mm
重  量 Weigh about:约380kg
产品特点:
1.人机界面,直接设定灌装量;
2.PLC程序控制,变频器调速直线灌装; 
3.高精度容积式流量计,定量可靠; 
4.机械式密封加真空回吸双重防滴漏; 
5.先快后慢双流速灌装; 
6.变频调速输送带8米、自动感应型压盖机; 
7.外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。
化工溶剂油漆灌装机型号
是一家从事油漆灌装机,水性油漆、涂料灌装设备的生产厂家,根据工厂要求可设计型水性油漆灌装机,灌装范围广泛;我们的设备采用国外技术设计,在灌装时,不会产生滴漏现象,确保生产过程中,对现成的环境以及对工人身体危害的保护,我们有的技术工程团队和完善的售后团队,为您排忧解难。

油漆灌装机技术参数:
灌装容量:20-750ml
适用气雾罐直径:35-65(mm)
适用气雾罐高度:80-350(mm)
灌装精度:≤0.1%
生产能力:600-800cans/hour
头材质:sus304(可选316l)
使用电源:ac220/50hz
使用气源:0.5mpa
使用温度:-10℃-50℃

油漆灌装机特点:
1、系统采用全气动制式,安全可靠;
2、灌装过程中,头随液面高度自动提;
3、净重式灌装,免除皮得及比重产生的误差;
4、采用两段式(三段)自动灌装方式,准确度高;
5、灌装目标量设定,方便各种重量包装;
6、液下式灌装,有效防止泡沫与静电产生;
7、独特防滴漏装置,避免物料滴于桶上;
8、一键灌装、操作简便、快速管路、拆洗方便。
化工溶剂油漆灌装机型号
全自动润滑油灌装主机采用流量计的灌装方式,一对一系统设计,4头灌装机采用4套供料系统单灌装主机采用流量计的灌装方式,一对一系统设计,每套系统都可单独使用不受影
响,设备可完成不同瓶型的自动定量;灌装头自带回吸功能,防止油品外溢,灌装机顶部带有储料箱,储料箱内部免存料设计,储料箱内要有高、低液位装置,高、低液位信号要
求是24V、4~20mA,由接线端子输出。
设备参数
灌装容量:1-4L
灌装方式:流量计式
灌装精度:≤1‰
灌装合格率: ≥99%
速度:500-1200桶
产品数据
1.系统可存储20组配方,存储完毕后,以后生产过程中可随时调用,一秒切换,操作简单,非常方便;
2.灌装机上增加了气洗功能,不同油品灌装时设备清理非常方便;
3.这种灌装方式和物料接触部分均为卫生级不锈钢304材质,灌装过程中无污染,各物料转换清洗方便,车间灌装结束设备维护清洗便捷,大大优于其它的灌装方式,尤其针对号数
较大、粘稠度较大的重负荷的齿轮油的灌装,是目前润滑油行业常用的灌装方式。
4.我们采用分系统动力控制及供料,提升了灌装速度;以1L为例,4头灌装机每小时可达到1000桶/小时;灌装在提升灌装范围的同时,对计量方式进行了改进,大大提高了灌装精
度,误差1‰以内。
5.灌装头为国家专利产品,专利获得者为东泰公司,独有的双重防滴漏,灌装下料口设计精细,行程短,同时也提高了整条线的灌装速度和灌装精度,保证在正常灌装过程中一滴
油都不会渗漏
6.快慢双速灌装,刚开始灌装时全速灌装,在将要到达瓶口位置时通过改变电机转速,实现快慢两种速度的交替,杜绝溢瓶现象有非常好的效果
7.其他厂家采用调速电机,靠手动旋转电机上的转轮来改变输送带的速度,调整只能凭感觉极为不方便。我们的灌装机采用变频控制调速,在触摸屏上就可以实现,有数字显示,
直观方便。在电压过低,电流过大时变频器会进行自我保护。
8.流量计其他厂家采用脉搏发生器,流量计转一周大概发出24-48个脉冲,且没有抗干扰能力,大大影响了灌装精度(如图)我们的灌装机采用旋转编码器来计数,流量计转一周发
出100个脉冲,是发生器的两倍,精度更高 并且具有抗干扰能力。
9.灌装头和气缸采用分体式机构,可单独拆卸,不会出现液体渗漏损坏气缸的情况。
10.进口亚德客气缸经久耐用,其他密封等配件使用标准件,更换维护简单方便。
11.摒弃了传统夹瓶口灌装方式,采用下潜式灌装,在桶口以内约5-8mm处进行灌装,专利下料口设计,避免了灌装速度快产生细小油珠喷溅污染瓶口的现象产生。
12.电气结合,配套元件均采用配套设备,进口元件由该代理商直接供货,保证品质,确保整机运行稳定可靠。
13.灌装采用电机升降结构,不同规格灌装时直接在触摸屏上调整灌装头高度,一键完成,无需人工反复定位调整,更方便。
14.输送带变频动力分开,灌装机、锁盖机均使用单独变频动力头,独立运行,互不干扰的同时能主机触摸屏进行共同调整,同步更准确,稳定。输送带的启动和停止均有缓冲,保
证输送平稳,杜绝倒瓶,溅油现象。
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