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石墨烯自动灌装机制造厂



摘要
全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。
一:概述
本机采用人工放置空桶,步进式输送,灌嘴阀,带称重预判,自动或手动启动灌装,灌装采用快供慢供双速灌装,灌装量根据称重实际值自动微调修 正,减小误差,灌装完毕,自动启动称重输送机构,光电复位,本机采用PLC程序控制,配有产品规格记忆功能,重量规格一键切换,触摸屏设置,充分实现人机 对话。
二:主要特点
1、灌装阀针对真石漆、砂壁漆等干稠物料定制。
2、步进式输送设计,有效防止误操作。
3、快装式卡箍紧锁,方便清洗。
4、整线安全连锁,防止突发事件。
5、双速灌装,确保包装精度。
三:技术参数
容器规格
5L-20L敞口桶
称量范围(kg)
5-30
灌装速度(次/时
400-600
允许误差
±0.5%
配备电源
AC3800V  60Hz
配备气源
流量0.1m3/min   压力0.4~0.6MPa
工作温度
0℃~40℃
四:组成
全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。
石墨烯自动灌装机制造厂
本机适用性:


本机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装容量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力);整机密闭并且防爆,带有大桶自动开盖, 自动定位,自动灌装,自动封盖,自动输出等功能, 充氮装置和抽风装置可供选择.


技术参数:


1.机器型号:GZM-200LKAM;


2.称重;300公斤;


3.分度值:100克;


4.灌装速度:20-40桶/小时(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力);


5.罐装精度:X(0.5)级(0.2%);


6.灌装方式:液面上/液面下;


7.电压:380V, 3P,50/60Hz(客户)


8. 灌装头个数: 2个


灌装系统包括:


- SS304#不锈钢全密封金属灌装头集成自动开盖和压盖系统两套。


- 灌装头底部带有气动接料勺, 避免灌装结束后, 液体会滴漏到铁桶和输送线;


- 手动/去皮/毛重灌装. 自动快加和慢加灌装;


- SS304不锈钢金属软管转接头, 方便操作和维修.


- 自动液面上/液面下灌装, 自动灌装头进入桶内并带有复位功能


- 采用托利多的称重传感器和仪表系统;


- 采用耐重的称重平台, 带有传感器和过载保护系统;


- 跟产品有接触的部分都是采用SS304不锈钢和PTFE密封;


- 断电后, 灌装头通过内制弹簧自动关闭, 防止产品滴漏


- 灌装结束后, 灌装头自动复位和安全连锁系统


- 整机防爆系统,标准为 Exp DIIBT4
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(三)调漆(一调漆Ⅰ罐为例)
1、在制浆过程中(即大循环30-40分钟期间),将乳液通过阀门(11)、(12)抽真空吸入到调漆Ⅰ罐,具体操作是:打开真空阀门(13),启动真空泵电源再打开阀门(11)、(12),将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐,开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门(13)、真空泵电源和阀门(9)、(11)、(12),打开阀门(10),将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆;也可将卧式砂磨机关闭,用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中,再将增稠剂倒入添加剂槽中,打开阀门不能太快,将增稠剂缓慢成细线加入,直至所需粘度,整个过程需低速搅拌。
3、真空消泡
调漆完毕后,打开真空阀门(13)、启动真空泵电机电源,当负压在0.05Mpa左右时,关闭真空阀门(13)、真空泵电源,边搅拌边进行真空消泡,5分钟后,关闭调漆Ⅰ罐低速搅拌机电源,打开真空阀门(11)、(12),让空气进入,关闭(11)、(12)。
(四)、灌装成品
1、预热
开启灌装机电源,提前预热15分钟以上。
2、加压
启动空压机,打开调漆Ⅰ罐进气阀门,调整罐内气压,保持在0.09Mpa.
3、设定重量
按包装需要设定重量。(见灌装机使用说明)
4、出料包装
打开涂料出料阀门(14)、(15)(16),按启动出料,开阀门(16)调节出料大小,调整灌装重量,直至灌装完毕。
5、清洗
打开阀门(17),将反冲袋式过滤器中的渣料排放到一包装桶内,关闭阀门(15)、(16),打开阀门(18)及自来水开关,对过滤器进行冲洗。
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一、真石漆灌装机简介:


真石漆灌装机又称之为半自动液体灌装机,主要由称重灌装系统、机架、不锈钢辊道、压盖系统、气动控制、电器控制等系统组成,从而实现人工放桶-自动灌装-人工放盖-自动压盖-成品存储。


二、真石漆灌装机适用范围


主要用于马口铁桶、塑料桶的真石漆、乳胶漆、岩片漆、砂浆、腻子等稠状液体的定量自动灌装,也适用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动定灌装。例:润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等。


三、真石漆灌装机特点: 


1该系统采用国外技术生产的秤重式灌装机,计量精度高,不受物料的影响。


2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。


3计量范围大,可在10—100kg内任意调节。


4灌装头采用防滴漏装置,灌出的真石漆、乳胶漆无气泡产生,开罐效果好。


5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置,灌装容积多可储存10种配方,可方便切换。


四、真石漆灌装机工作原理:


供料方式:要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料)


供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。


灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择)


称重系统由称重支架、传感器、称重平台、无动力滚筒、机架支撑、灌装系统控制。


气动控制系统:控制快、慢给料阀门。


灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。


特别注意:使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。


五、真石漆灌装机技术参数:


灌装范围:10-100Kg自由调节


灌装精度:0.2% 


产 量:160~300次/小时


电 源:AC220V±10%,频率50Hz,功率500w


输送滚道长度:1100mm


压盖口直径:根据客户要求。
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