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自动灌装机加盟电话



灌装机参数 
 灌装容量:5-100kg/桶;
 灌装精度:10-50g;
 额定速度:>80桶(100L)/hr(与来料粘度、压力有关);
 称量装置:大称量150kg,分度值d:20g;
 基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。
 温度范围:-45 ℃~+170 ℃。
 相对湿度:< 95% (无冷凝)。
 电    源: 电源220V,50HZ,1.0kw。
 通过仪表可以设定量程和参数
 具有手动/自动切换功能
 冲料状态无泄漏,关闭状态无滴漏
 工作气源:气压0.5MPa±0.1MPa,耗气量:10m3/h。
 物料接口: DN50 PN1.6MPa (HG20592-97),可按用户提供接口标准。
 物料进口压力:   (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
 气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于快速接头连接。
主要特点
 灌装方式:桶内液面下灌装;
 灌装型式:净重式称重方式;
 总体结构:不锈钢结构接触物料部分不锈钢304L(底座部分A3喷塑)
 管道结构:过流元件为304L不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈;
 气源连接件:提供过滤、调整、润滑装置(三联件);
 流量控制:双速控制,通过组合控制来控制产品流量,一旦断电,所有阀门  
关闭;
 防滴漏接液盒:不锈钢制造;
 喷枪升降控制:喷枪的位置由接近开关控制,喷枪上升速度可调;
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(三)调漆(一调漆Ⅰ罐为例)
1、在制浆过程中(即大循环30-40分钟期间),将乳液通过阀门(11)、(12)抽真空吸入到调漆Ⅰ罐,具体操作是:打开真空阀门(13),启动真空泵电源再打开阀门(11)、(12),将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐,开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门(13)、真空泵电源和阀门(9)、(11)、(12),打开阀门(10),将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆;也可将卧式砂磨机关闭,用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中,再将增稠剂倒入添加剂槽中,打开阀门不能太快,将增稠剂缓慢成细线加入,直至所需粘度,整个过程需低速搅拌。
3、真空消泡
调漆完毕后,打开真空阀门(13)、启动真空泵电机电源,当负压在0.05Mpa左右时,关闭真空阀门(13)、真空泵电源,边搅拌边进行真空消泡,5分钟后,关闭调漆Ⅰ罐低速搅拌机电源,打开真空阀门(11)、(12),让空气进入,关闭(11)、(12)。
(四)、灌装成品
1、预热
开启灌装机电源,提前预热15分钟以上。
2、加压
启动空压机,打开调漆Ⅰ罐进气阀门,调整罐内气压,保持在0.09Mpa.
3、设定重量
按包装需要设定重量。(见灌装机使用说明)
4、出料包装
打开涂料出料阀门(14)、(15)(16),按启动出料,开阀门(16)调节出料大小,调整灌装重量,直至灌装完毕。
5、清洗
打开阀门(17),将反冲袋式过滤器中的渣料排放到一包装桶内,关闭阀门(15)、(16),打开阀门(18)及自来水开关,对过滤器进行冲洗。
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一、主要特点
涂料生产工艺上采用液体计量器计量,卧式砂磨机,高速分散机,真空吸料、真空消泡,半自动灌装整套工艺流程,从投料到出成品一道工序。

二、构成
该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。
三、操作工艺流程
(一)准备工作
关闭所有阀门,人孔盖盖好,将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好,检查电源是否接通,减速机内是否也加润滑油,将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。
(二)制浆
1、水和助剂的吸入
打开液体计量器上的阀门,加入配方量的水后关闭,所需助剂依次加入到液体槽中,打开真空泵上的自来水开关,少量水就行,然后打开真空阀门(1)、阀门(2)、(3),启动真空泵电机电源按钮(绿色键开、红色键关),这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内,带吸收完后,关闭阀门(2)、(3)后,启动高速分散机电机电源,进行低速分散,转速为800转/分。
2、粉料的吸入
将配方量的粉料(钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙)部分混合交叉,倒入粉料槽内,打开真空阀门(1),当真空表上的负压值达到0.06Mpa时,关闭真空阀门(1),打开粉料阀门(4),粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内,当负压值低于0.04Mpa时,关闭粉料阀门(4),打开阀门(1),启动真空泵电源,当负压值达到0.06时,关闭真空阀门(1)、在打开粉料阀门(4),反复循环以上操作,直至粉料被洗完制浆罐内。
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5.2.2灌装自动纠错
现在让我们考虑一个正在灌装阀下灌装的瓶子并假想当测压元件上的称重达到1000克而发出一个信号时传送一个结束信号给线圈。
瞬间切断阀控螺线管(或气动执行机构)的供电,即刻百叶窗将阀关闭,这一过程大约需要0.05到0.1秒。
在这一时间间隔中,百叶窗实际上通过自由降落降低,因此使液体能够从容器流到瓶中并增加已经达到1000克的瓶中的量。
瓶中不仅包含在百叶窗下降过程中流下的液体,也包含当结束信号被传送时瓶内的液体平面和百叶窗低沿之间的流动的液体。
所以,如果当瓶中有1000g 液体时发出关阀信号,则实际灌入瓶中的液体量将多于所期望的量,也就等于上面描述的液体的两种量的总和(例如多20g),我们叫它“尾巴”。
实际上,瓶中液体的量将是1020g。
为了避免这种不便,当测压元件检测到1000-20g=980g的重量时,就应发出阀的关闭信号。
所以,在生产之前有必要在一个位置进行初步灌装测试,之后,称重板将得到那个位置的IFM值,对于其它位置则给IFM假设一个值。
为了测出IFM值,描述如下要遵循的过程。

5.2.3自动纠错
当瓶子在灌装回转车上灌装时,电路板不停地将预设重量与测重天平测得的实际重量进行比较。
而且,灌装之后控制要对每一个瓶子执行一些称重操作,计算灌装值与预设点之间的差别,并利用计算结果校正灌装。
因为纠错在灌装回转车的每一轮都要执行且一直到对每一个位置的偏差等于测压元件允许值(1到2g),所以能够得到很高的称重精度。

5.2.4灌装和称重周期
机器周期按照下列方式执行:
 在每个机器周期对每个盘的称重平台自动零设置。
 瓶子出现在称重平台上和接下来开阀灌瓶的信号。
 灌装瓶的净重或毛重。
 接下来关闭阀。
 自动检查实际重量。
 灌装瓶的重量是否在允许极限内的自动重量纠错;拒绝任何有误的灌装瓶。
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