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油墨自动灌装机供应商



液体自动灌装机参数以六头活塞式为例: 
灌装范围:5-5000ml(不同机型)
灌装精度:小于正负百分之一
机器速度:30-60瓶每分钟
工作气压:大于6公斤
工作电压:220V
耗电量:0.2千瓦/小时
外型大小:20009501630mm

液体自动灌装机

液体自动灌装机从形状为直线式液体自动灌装机和转盘式液体自动灌装机,灌装方式为:自流式灌装机、活塞式灌装机、负压式灌装机,常压式灌装机等。
自动液体灌装机适用瓶型为:圆形瓶、方形瓶、扁形瓶、异形瓶。材质上又可分为玻璃瓶、塑料瓶等。
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(三)调漆(一调漆Ⅰ罐为例)
1、在制浆过程中(即大循环30-40分钟期间),将乳液通过阀门(11)、(12)抽真空吸入到调漆Ⅰ罐,具体操作是:打开真空阀门(13),启动真空泵电源再打开阀门(11)、(12),将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐,开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门(13)、真空泵电源和阀门(9)、(11)、(12),打开阀门(10),将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆;也可将卧式砂磨机关闭,用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中,再将增稠剂倒入添加剂槽中,打开阀门不能太快,将增稠剂缓慢成细线加入,直至所需粘度,整个过程需低速搅拌。
3、真空消泡
调漆完毕后,打开真空阀门(13)、启动真空泵电机电源,当负压在0.05Mpa左右时,关闭真空阀门(13)、真空泵电源,边搅拌边进行真空消泡,5分钟后,关闭调漆Ⅰ罐低速搅拌机电源,打开真空阀门(11)、(12),让空气进入,关闭(11)、(12)。
油墨自动灌装机供应商
6.8.2故障诊断
下面给出了一些提示,用来找出灌装机电气控制的故障;对于其它复杂设备的故障解决(换向器,PLC等)参看相关的使用和维修手册。
A—在程序导入时,属于同一块控制板的一对或两对位置发出错误信号
更换控制板。如果更换控制板,故障没有排除(可能性极小),检查架后面的嵌板有没有脏、潮湿或氧化的痕迹。如果位置200(SLIO)只发出一个错误信号,把SLIO MPU板换了。
B— 在程序导入时,除位置200(SLIO)之外的所有位置都发出一个错误信号
可能原因是:
1—AL2的供电电源故障,它的位置在控制板上。检查输出电压是否为24VDC(图7)。
2—称重架输入电缆或mercotac(旋转接触集流器)上的故障。检查架后标有24-1和GND-1的接线端之间当前电压是否为24VDC。用视觉检查mercotac的连接情况。
3—称重架上一个或多个电源故障。用一个探测器去检查GND-1端和标有+15,-15V,5V测点之间的电压。电压很显然应该是+15VDC,-15VDC,+5VDC。使用探笔时不要引起任何短路(图8)。

4—1SE01B板故障(此控制板就在称重架电源的左边)。更换控制板(图9)。
5—串行线电缆或mercotac故障。检查电缆的连续性,如果有必要的话就更换电缆。用视觉检查mercotac的连接情况。
6—1SE02B板故障,它的位置在电控板内部的SLIO上。更换控制板(图10)。

C—在程序导入时,包括位置no.200(SLIO)在内的所有位置都发出一个错误信号。
1—确认SLIO开电开关被压下。
2—确认有220VAC输入给SLIO和电流出口的保险丝是有效的(冷却风扇必须工作)。
3—更换SLIO上的1SE02B板。
4—更换SLIO上的MPU板。
5—检查或更换从计算机到SLIO的串行电缆。
6—让一个熟练的检查计算机的串行端口COM1。
7—更换SLIO内部电源。
8—如果有必要的话,进行条款B中所描述的所有检查。
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一、乳胶漆介绍
乳胶漆是水性涂料,它们的漆膜性能比溶剂型涂料要好得多,占溶剂型涂料一半的在这里被水代替了,因此的毒性问题,基本上被乳胶漆的解决了。
二、乳胶漆灌装机介绍
全自动乳胶漆灌装机广泛适用于防腐涂料、油墨、水溶性内墙乳胶漆、水溶性涂料、胶黏剂、聚氨酯、内墙乳胶漆、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、抗污乳胶漆、印染助剂、生物医药等精细化工行业。
全自动乳胶漆灌装机
上盖压盖机
2.全自动乳胶漆灌装机是我司针对50KG塑料桶特别研制的全自动灌装生产线。可根据客户包装物的不同、包装速度、自动化控制范围、车间布局等需要量身定制机型。整套设备由不锈钢动力滚筒输送线、全自动灌装机、自动上盖机、自动压盖机、定位装置、自动输出装置、自动码垛机、电气控制柜、启动控制等组成的机电气一体化产品。
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