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圆桶油漆灌装机促销



润滑油灌装机
润滑油灌装机顾名思义,灌装润滑油的灌装机。
润滑油灌装机灌装方式,润滑油因为本身的特点比较独特,相应对灌装机的要求比较严格,润滑油相对来说比较金贵,所以灌装机的精度要求比较高,一般需要达到,润滑油灌装
机一般都配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性。
从自动化程度上讲,润滑油分为半自动型与全自动型,半自动型结构相对比较简单,主要功能是灌装功能,附带功能比较少,全自动型一般为流水线,灌装,检测,压盖一次完成
无需人工过多操作,同时可根据自己的需要配备贴标机,喷码机,装箱机等附带设备。
润滑油灌装机的特性
润滑油因为本身的特点比较独特,相应对灌装机的要求相对严格,润滑油比起一般液体灌装也就相对复杂一点,所以灌装机的精度要求比较高,通常采用流量计式灌装方式,一般
需要达到0.2%的精度,润滑油灌装机还都配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性;不同的灌装机有不同的应用范围及行业,真正的润滑油灌装机技术含量高,全自动型灌装机
均采用PLC控制,一般价格相对来较高,选购时需从专业性,适用性,产品配置,售后服务多方面考虑。合适的灌装机才能发挥其优越的性能。
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兼容200L/IBC视觉寻址集约灌装生产线
    此系统适用于剧腐剧、易冷凝结晶、易挥发和易固化发泡类化工、医行业产品的液体灌装。每套系统现场配置液晶显示控制系统,能够实时显示流速、灌装重量、皮重、累计桶数、累计重量、毛重、净重及误差,灌装完成后自动存储灌装数据,可随时调出,并可以生成日报表、月报表、季报表及年报表等,可按设备工位、品名、批、班组、负责人进行查询,并可将查询及相关报表等结果直接输出到打印机。
    此设备是一个集自动开盖(200L)、自动充氮气、自动灌装、自动关盖(200L)于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。
    工艺流程:
    GB91-2000 200L标准桶工艺流程
    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装(自动更换料嘴灌装)→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程
    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    功能及特点
    1)密闭式灌装机体,进桶、出桶两端设有密封门 
    2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能;
    3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能;
    4)系统具有防静电功能;
    5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现;
    6)充料系统采用我公司自主研发核心专有技术“闭环自锁控制及多重重量检测控制”,可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生;
    7)充料系统活动密封处采用我公司自主研发核心专有防渗漏技术,可杜绝活动密封处渗料情况发生,避免底阀粘滞,提高灌装精度;
    8)杜绝滴料现象发生,保证桶面及秤台台面清洁;
    9)优化主机内部布线,可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏;
    10)主机侧面配有安全门,并具有安全联锁保护功能;
    11)全系统采用节能控制;
    主要技术参数
    1)灌装形式:液面下灌装
    2)灌装能力:GB91-2000 200L标准塑料桶≮30桶/h ;GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h(灌装能力测试条件:单台灌装机器人来料总管线流量≥20 m3/h,物料到灌装机接口灌装时压力≥0.3 MPa,以水作为灌装介质);
    3)分度值:0.2kg
    4)灌装误差:±0.4kg;
    5)称重范围:4kg -0kg;
    6)适应物料桶标准:GB91-2000 200L标准塑料桶、钢桶(新桶);
                      GB/T 19161-2008 1000L IBC桶
    7)适应托盘规格:塑料托盘:0X0X
    8)输送系统传输速度: 13m/min~18 m/min;
    9)系统噪音≤80dB;
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灌装机
一、液体自动灌装机产品概述:
      我厂多年来一直致力于粘稠液体包装、输送的行业解决方案。我厂生产的球形液体输送泵、GZM系列液体自动灌装机、ZG系列液体灌装机广泛应用于油漆、涂料、油墨、胶黏剂、动植物油、润滑油、油脂等粘稠液体生产厂家,在用户中享有较高声誉。
      我厂ZG系列液体半自动系列灌装机可以解决从0.2--5升以内各种包装容器的计量、灌装、压盖要求。 该机采用气动控制,具有防燃功能。GZM系列液体自动灌装机 运桶、推桶 、计量、 灌装 、压盖等工序实现了自动化,并有反映灵敏的联锁和装置。该系列产品操作方便,可灵活调整灌装速度和灌装量,耗能少,清洁度高。
 
二、GZM1000-2S型油漆灌装机技术参数:
    1、定量范围:0.3-2升/次(可调)
    2、准确度:±10克
    3、灌装效率:18-40升/分钟
    4、气源压力:0.4-0.6mp:
    5、耗气量:0.3立方/分钟。
    6、机重:650公斤
    7:外形尺寸:2100*0*1200毫米。
 
三、GZM1000-2S型油漆灌装机产品特点及主要结构:
      该机为容积式计量,准确可靠;采用全气动控制,具有放然性能;该机耗能少、清洁度高、灌装无滴漏,具有操作简单、调整方便。运转平稳等特点。
 
主要结构
    1、机架:
    机架主要有主架、门身、脚轮组成。时,脚轮着地滚动前进,机架内装有气动元器件及气动线路。灌装,压盖部分均装于工作台上面。
    2、灌装:
    灌装部分由计量缸、转阀和驱动气缸组成,阀体上有三个通孔,上孔接头通过过滤器用软管与液罐相连;下孔为喷嘴,即灌装出孔;侧孔与计量缸相通,阀芯相当于直角弯头;
    工作时转阀气缸通过加连杆带动阀芯转动,首先把计量缸与液罐相通,计量缸活塞在气缸带动下时将液体吸入计量缸中,完成容积计量。当脚踏阀发出时,转阀气缸使阀芯旋转90度角,使计量缸与液罐切断而与喷嘴接通,这时气缸又带动计量缸活塞上移,将液体灌入桶中。
    3、压盖:
    压盖部分由气缸、支柱、压头三部分组成。气缸带动压头将压盖压实在料桶上,压盖可高低调整,支柱也可高地调整,直到压盖合适为宜。

四、GZM1000-2S型油漆灌装机使用与操作:
 
      1、打开液罐阀门,接上气线,打开空压机。踏一下脚踏阀,调整档铁刻度盘,使灌装量符合要求,然后把灌瓶放到灌装头下面,踩下脚踏阀实现灌装。
      2、灌装完成后,调整好压盖高度。把装满漆料的桶放在压盖头下面,踩下脚踏阀实现压盖工作。
      3、停机:关闭液罐开关,停机24小时以上,打开溶剂阀门调慢计量缸灌装速度,清洗计量岗及阀体,以免影响再次使用。
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兼容200L托盘四桶/IBC桶视觉寻址机器人灌装线
    兼容200L托盘四桶/IBC桶视觉寻址机器人灌装线是应用于多桶型兼容自动灌装设备,适用于200L~1000L的灌装容器。
    作业时,只需将容器置于传输系统输入端,其余开盖(200L)、灌装、称重计量、关盖(200L)均全部通过视觉寻址机器人自动化完成。智能识别桶型,操作更为人性化,空桶上桶和重桶码垛合二为一,无需码垛装置,整体结构紧凑,占地面积小等优点。
    设备具有复合、安全防护、无气体污染、无渗漏(泄漏、滴漏)、清洁环保密闭灌装等功能。整线自动化程度高,采用定重式计量方式,速度快,计量。根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能。
    可与智能立体桶库无缝对接,实现全流程远程数据管理,数据具有存储、查询及管理功能。
 

 
    技术参数
    灌装容量: IBC吨桶(1000L),200L托盘上四个桶位
    称量范围: 2~0kg     
    灌装速度(水介质):12~15桶/小时(1000L 单工位灌装)
    灌装速度(水介质):40~45桶/小时(200L单工位灌装) 
    灌装速度(水介质):25~30桶/小时(1000L 双工位灌装) 
    灌装速度(水介质):80~90桶/小时(200L双工位灌装)
    灌装工位:1~2工位(选配)
    计量误差:±0.2%
    桶口定位方式:视觉寻址(技术)
    开、关盖失误率:<2‰
    整机等级:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
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