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腻子膏涂料灌装机厂家



适用范围
灌装秤吨桶型(500-1200kg)是以重量方式地将大量的散装液体物料分装到各种容器、铁桶或塑料桶中,用於30L~1000L桶自动定量灌装,广泛应用于化工、粮食、农等与液体状物料相关的行业,适用在涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、清洗剂、机油、、润滑油、食用油、香精、溶剂、助剂、食品添加剂、农及其他危险性化学产品等产品中。
功能特点
˙产品设置-储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数 
˙人机界面-在称重终端上可方便地进行秤的标定;在触摸屏上可快速地进行灌装叁数的设置(可选)
˙落差补正-每桶灌装後自动修正提前量,使下一桶的灌装更接近目标值 
˙允差检查-检查满桶允差,能有效地防止物料的外溢 
˙数据统计-包含重量累计、次数累计,可与计算机连接,实现数据管理(可选)
˙多段灌装-可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装,大幅度提高灌装精度 
˙节流装置-有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象 
˙滴漏防护-高粘度型喷嘴解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象,低粘度型喷嘴则带自动滴油杯及集气罩装置 
˙撞桶保护-防止喷嘴下降时桶口未对准造成的损失 
˙灌装模式-灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装,用户可控制喷嘴提升速率,适应不同泡沫程度的产品(可选)
˙结构牢固-与物料直接接触部分为316不锈钢,其馀为304不锈钢、碳钢等 
˙联锁安全-各种过程联锁,保证安全操作 
˙操作简便-灌装系统易于学习和操作 
˙灵活设计-依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件,结构紧凑 
˙易于安装-只要用膨胀螺栓将设备固定在地上,连接物料管道、电源和气源,便可以开始灌装
腻子膏涂料灌装机厂家
涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品,从生产的自动化程度来讲分为和.从灌装物料性质分型灌装机和普通灌装机。
应用行业

涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体,流体,膏体产品半自动涂料灌装机主要特点
1该系统灌装机采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大,计量误差。
4灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,效果好。
5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置。
涂料灌装机的主要结构与工作原理 
电脑定量灌装机有供料系统,称重系统、机架、、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。 
供料方式:要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料) 
供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。 
灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择) 
称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有和机架支撑和灌装系统。 
气动控制系统:
控制快、慢给料阀门

涂料灌装机的概述:
一、采用全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。 
二、该设备从提桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规整齐摆放在位置,专业机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶输送到灌装嘴下面。

自动灌装装置设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,更不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。 
三、自动理盖、上盖,逐个封口。 
灌装好的桶,被准确送到自动理盖机下,分盖机通过机械手,每次吸取好一个桶盖,准确放置到灌装好的桶上面,会立即配合动作将桶盖准确挤压,对灌装好的桶进行封口。 
四、自动堆垛,置入托盘。 
灌装好的包装桶经过封口包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手,将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到数目,机械手会自动将放置桶的托盘运输到位置。
腻子膏涂料灌装机厂家
适用范围:本机适用于灌装各类涂料。
功能:全自动涂料灌装线是全密闭机电一体化产品,机械设备在电气控制下完成自动上桶、定量灌装、封盖、检测、供栈板、预码垛、码垛推桶、自动输出等作业。
设备组成:
1. 成套设备由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成的机电一体化产品。
2.采用德国OB公司技术,计量精度高,不受物料的影响
3. 称重数值在线显示
4. 净重/毛重二种灌装方式
5. 快速/慢速二种灌装速度,快给料保证产量,慢给料保证精度;
6. 在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数
7. 灌装机进料口为DN80或DN50
   物料缓冲料斗容积300L,采用SUS304或316L不锈钢制造。
8. 灌装头、管道采用快装结构,清洗方便。
9. 输送辊道平面距离地面可选:500mm 750mm     
10. 采用全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。
全自动上桶系统:全自动灌装机从桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型的桶整齐摆放在位置,专业机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶输送到灌装机下面。
10.1理桶速度:500-700桶/小时
10.2外形尺寸:6000×1900×0mm
10.3重量:350kg
11. 采用称重式灌装系统、称重数值即时显示。
全自动灌装系统:全自动灌装装置设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,更不会造成环境污染。装好物料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
11.1灌装速度:500-700桶/小时
11.2外形尺寸:0×0×2600mm
11.3重量:850kg
12. 自动供盖、挂盖、逐个封口。
全自动上盖压盖系统:全自动灌装机灌好标准量物料的桶,被准确送到自动理盖机下,理盖机通过机械手,每次吸取好一个桶盖,准确放置到灌装好的桶上面,自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压,对灌装机灌好的物料进行密闭封口。此时,一桶物料灌装就基本完成。
12.1封盖速度:500-700桶/小时
12.2外形尺寸:3500×700×0mm
12.3重量:580kg
13. 自动堆垛,置入托盘。
全自动码垛系统:全自动灌装机灌装好物料的包装桶经过密封包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手,将装满物料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内桶的个数达到数目,机械手会自动将放置完桶的托盘运输到位置。此项技术不仅能让灌装节省了人工成本80%以上,减少了人为浪费和环境污染,同时极大加快了生产速度,整个灌装的过程变得更加轻松、和专业。
13.1码垛速度:500-700桶/小时
13.2外形尺寸:7000×4000×2200mm
13.3重量:1200kg
14.4托盘尺寸1200×1200×(可以订制)
15.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造,其余部分为碳钢喷塑,具有的抗腐蚀性能。
腻子膏涂料灌装机厂家
真石漆(岩片漆)灌装机 
适用范围:真石漆、岩片漆、装饰漆、等。
设备组成:真石漆(岩片漆)灌装机由称重灌装系统、机架、不锈钢辊道、压盖系统、气动控制、电器控制等系统组成。
主要技术参数:
设备名称 技术参数| 型  GZM-30KMS
选配型有:标准型、型 
 
 
 
定量灌装机 称量范围(可定制) 10-30kg 25-30kg 10-50kg
 称量速度  160-240次/小时
 
 准确度等级  0.25
 灌装准确度  0.2级(±0.2%)
 分度值 e=d=(10g~100g)
 配备电源  电压220V±10%V  AC50Hz   功率  ≤550w 
 配备气源 
  流量0.1m3/min    压力0.4~0.8MPa
(用户配备储气罐,以避免瞬时流量不够)
 工作温度  0℃~40℃
输送滚道 输送距离 1100mm
压盖机 封口尺寸 定制customized
外形尺寸 长×宽×高 1650×900×1850mm
用户自备:电源,气源(空气压缩机),进料管道及阀门
主要特点:该系统采用秤重式灌装,计量精度高。
               由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
               过流元件SUS304或SUS316L不锈钢制造。
               在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数。
               配有气动夹盖和气动压盘装置。
操作步骤:人工放桶至灌装头下方,启动灌装,自动开启大小给料阀门,到设定工作点1关闭快给料阀门;到设定工作点2关闭慢给给料阀门;人工加盖并移桶至压盖工位(有辅助定位装);启动压盖,压盖结束人工移走桶,并入库。
标准配置:仪表(深圳志美)、传感器(常州梅特勒-托利多)、气动原件(亚德客、纽立得)、(飞策)
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