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生产自动灌装机制造厂



灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近年来,随着食药品行业快速的发展,对于产品质量和包装要求也越来越高,所以新型的灌装机在市场上地位凸现。


在制药行业中,灌装机属于灌装工序中的核心设备,灌装质量的好坏直接影响整条生产线的质量和生产效率。目前,在制药工业快速发展的条件下,药企以及市场对灌装机设备的需求量正在不断增加。而对于广大药企而言,创造出更多的利益是目标。因此,很多药企为确保生产线中的灌装机生产线运行良好,不会出现或是较少地出现错误和故障,对灌装机的要求越来越高。
生产自动灌装机制造厂
灌装机参数 
 灌装容量:5-100kg/桶;
 灌装精度:10-50g;
 额定速度:>80桶(100L)/hr(与来料粘度、压力有关);
 称量装置:大称量150kg,分度值d:20g;
 基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。
 温度范围:-45 ℃~+170 ℃。
 相对湿度:< 95% (无冷凝)。
 电    源: 电源220V,50HZ,1.0kw。
 通过仪表可以设定量程和参数
 具有手动/自动切换功能
 冲料状态无泄漏,关闭状态无滴漏
 工作气源:气压0.5MPa±0.1MPa,耗气量:10m3/h。
 物料接口: DN50 PN1.6MPa (HG20592-97),可按用户提供接口标准。
 物料进口压力:   (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
 气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于快速接头连接。
主要特点
 灌装方式:桶内液面下灌装;
 灌装型式:净重式称重方式;
 总体结构:优质不锈钢结构接触物料部分不锈钢304L(底座部分A3喷塑)
 管道结构:过流元件为304L不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈;
 气源连接件:提供过滤、调整、润滑装置(三联件);
 流量控制:双速控制,通过组合控制来控制产品流量,一旦断电,所有阀门  
关闭;
 防滴漏接液盒:不锈钢制造;
 喷枪升降控制:喷枪的位置由接近开关控制,喷枪上升速度可调;
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(三)调漆(一调漆Ⅰ罐为例)
1、在制浆过程中(即大循环30-40分钟期间),将乳液通过阀门(11)、(12)抽真空吸入到调漆Ⅰ罐,具体操作是:打开真空阀门(13),启动真空泵电源再打开阀门(11)、(12),将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐,开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门(13)、真空泵电源和阀门(9)、(11)、(12),打开阀门(10),将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆;也可将卧式砂磨机关闭,用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中,再将增稠剂倒入添加剂槽中,打开阀门不能太快,将增稠剂缓慢成细线加入,直至所需粘度,整个过程需低速搅拌。
3、真空消泡
调漆完毕后,打开真空阀门(13)、启动真空泵电机电源,当负压在0.05Mpa左右时,关闭真空阀门(13)、真空泵电源,边搅拌边进行真空消泡,5分钟后,关闭调漆Ⅰ罐低速搅拌机电源,打开真空阀门(11)、(12),让空气进入,关闭(11)、(12)。
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全自动灌装机在我们的生活中应用总所周知,为了能够更好的服务于广老客户,澳特不断研究,同时去国外引进先进技术,使得国内行业的发展更加迅速!今天给大家介绍的这个新技术就是在全自动灌装机上面加装CIP自动在线清洗功能,到底什么是CIP自动在线清洗功能呢,今天就为大家做一个详细的介绍和分析!

   CIP清洗功能也就是就地清洗系统,被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP,又称清洗定位或定位清洗!这种CIP自动在线清洗功能主要有以下几种优势:
1.可节省清洗剂、水、蒸汽的消耗量。
2.增加机器部件的使用年限。
3.降低劳动力及酸碱在作业中的危害性,避免因操作者的精神状态机情绪的差异而影响清洗效果;
4.系统可单独进行酸洗、碱洗、热水冲洗等工序,也可根据需要编制特定的清洗程序进行全自动的清洗。
5.不仅能有效的将设备清洗干净,而且还能控制微生物生长,同时可根据客户要求配置手动控制、和半自动控制系统。


   CIP自动在线清洗功能的加入,使得在生产过程中更加顺畅,这一新技术的引进,在国内引起了很大的轰动,同时使灌装机行业在国际上的地位又提高了很多,澳特多年来全新致力于灌装机的研发和销售,欢迎广老客户来电咨询和了解!
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