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甲醇自动灌装机



用途
主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口,也适用于食品、制药行业乳液类物料自动定量灌装(用户提供物料样品和部分特性参数)。


性能特点
本产品是程序控制,机、电、气一体化的智能产品,具有如下特点。秤量误差小,静态误差≤0.13%,动态误差≤0.25%。能与控制室计算机联网(用户选用),实现现代化管理。具有故障报警提示显示。


半自动液体灌装机主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口,也适用于食品、制药行业乳液类物料自动定量灌装(用户提供物料样品和部分特性参数)
功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置。 适用行业:主要针对防爆要求的物料,如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯酚、丙酮、酒精及其它。
产品介绍:
功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置。
适用行业:主要针对防爆要求的物料,如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯酚、丙酮、酒精及其它爆炸性化学产品
主要组成:电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、电控系统五部分组成。
供料方式:要求供料连续稳定;(采用输料泵或料斗加压供料)
灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装;(根据需要定货时选择)
电控系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好,所有电气元件满足防爆要求。 称重系统采用防爆型高精度传感器;机架支撑灌装系统;气动控制系统控制快、慢给料阀门。


产品介绍:
功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置;
使用环境:一般环境及防爆环境(可选);
适用产品:油性可燃剂、油墨、硅;水性油漆、油性油漆、润滑油、苯酚、丙酮、食用油、酒精及其它爆炸性化学产品;
主要组成:电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、控制系统五部分组成;
供料方式:要求供料连续稳定;(采用输料泵或料斗加压供料);
灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装;(根据需要定货时选择);
称重系统:由称重支架、传感器、承重平台配有无动力滚筒;
机架支撑灌装系统:气动控制系统控制快、慢给料阀门;
控制系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好;
标配自配:输料泵或加压料罐,出口压力在3-5Kg,流量≥12立方米/小时。
甲醇自动灌装机
主要特点
 灌装方式:桶内液面下灌装;
 灌装型式:净重式称重方式;
 总体结构:优质不锈钢结构接触物料部分不锈钢304L(底座部分A3喷塑)
 管道结构:过流元件为304L不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈;
 气源连接件:提供过滤、调整、润滑装置(三联件);
 流量控制:双速控制,通过组合控制来控制产品流量,一旦断电,所有阀门  
关闭;
 防滴漏接液盒:不锈钢制造;
 喷枪升降控制:喷枪的位置由接近开关控制,喷枪上升速度可调;
主设备——灌装机
 喷枪装置:有喷枪管道,喷枪,可调节气动球阀,气动底阀,喷枪升降机构,接近开关,气源三联件,无杆气缸,有杆气缸,机架等组成;
 电控系统包括:称重控制柜:称重仪表,操作按钮,外接按钮盒,电器元器件等组成;
 气控系统:电磁阀,三联件,快速接头,气管等;
 无滴漏接料系统304;
 称量装置:电子平台秤,1个传感器  采用高精度美国托利多传感器;
 韩国进口称重仪表
甲醇自动灌装机
主要用于马口铁桶、塑料桶的定量灌装,也实用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动灌装。例:润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等
1、   产品结构
      本机由供料系统、称重系统、封盖系统、机架、气动控制系统四部分组成。
      供料机构由电磁阀分别通过汽缸执行快速和慢速给料。
      称重系统:称重支架、传感器和称重平台组成。
      称重平台通过传感器直接与机架连接。
      灌装嘴高低可通过松开松紧夹块上的内六角螺栓移至所需位置旋紧内六角螺栓进行调节。潜入式灌嘴可伸入容器内灌装,已避免物料飞溅/
 2.用途及性能特点和主要参数
    2.1  用途及性能
        主要用于马口铁桶、塑料桶的定量灌装,也实用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动灌装。例:润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等;
   2.2  主要技术参数
项           目
参       数
电源
220V 50Hz
气动压力
不小于0.6 Mpa
气缸运行速度
100~150次/H
灌装量
5~30 Kg/次
外形尺寸
1660×520×1730
计量误差
±0.5%(灌装范围内)
  3.结构特点与工作原理
   3.1  本机采用国外先进技术生产的称重式灌装机,计量精度高,不受物料影响;
   3.2  由快加和慢加组成的加料阀既能提高灌装速度又能提高灌装精度;
   3.3  计量范围大,可在1—10kg内任意调节;
   3.4  灌装头采用防滴漏装置,灌出的产品无气泡产生,开罐效果好;自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置,灌装容积多可储存10种配方.
甲醇自动灌装机
6.8.2故障诊断
下面给出了一些提示,用来找出灌装机电气控制的故障;对于其它复杂设备的故障解决(换向器,PLC等)参看相关的使用和维修手册。
A—在程序导入时,属于同一块控制板的一对或两对位置发出错误信号
更换控制板。如果更换控制板,故障没有排除(可能性极小),检查架后面的嵌板有没有脏、潮湿或氧化的痕迹。如果位置200(SLIO)只发出一个错误信号,把SLIO MPU板换了。
B— 在程序导入时,除位置200(SLIO)之外的所有位置都发出一个错误信号
可能原因是:
1—AL2的供电电源故障,它的位置在控制板上。检查输出电压是否为24VDC(图7)。
2—称重架输入电缆或mercotac(旋转接触水银集流器)上的故障。检查架后标有24-1和GND-1的接线端之间当前电压是否为24VDC。用视觉检查mercotac的连接情况。
3—称重架上一个或多个电源故障。用一个探测器去检查GND-1端和标有+15,-15V,5V测点之间的电压。电压很显然应该是+15VDC,-15VDC,+5VDC。使用探笔时不要引起任何短路(图8)。

4—1SE01B板故障(此控制板就在称重架电源的左边)。更换控制板(图9)。
5—串行线电缆或mercotac故障。检查电缆的连续性,如果有必要的话就更换电缆。用视觉检查mercotac的连接情况。
6—1SE02B板故障,它的位置在电控板内部的SLIO上。更换控制板(图10)。

C—在程序导入时,包括位置no.200(SLIO)在内的所有位置都发出一个错误信号。
1—确认SLIO开电开关被压下。
2—确认有220VAC输入给SLIO和电流出口的保险丝是有效的(冷却风扇必须工作)。
3—更换SLIO上的1SE02B板。
4—更换SLIO上的MPU板。
5—检查或更换从计算机到SLIO的串行电缆。
6—让一个熟练的工程师检查计算机的串行端口COM1。
7—更换SLIO内部电源。
8—如果有必要的话,进行条款B中所描述的所有检查。
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