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原装200升大桶灌装机厂商



1.2.2设备的适用范围
该设备为软饮料设备,适用瓶型为:
瓶质              PET
瓶高              160~300(mm)
瓶形              圆瓶≤φ90
                  方瓶≤90×90
瓶口              标准螺纹塑料普通盖
1.2.3设备对水、电、气的要求
a   冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准,冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求,即:
冲洗水压力          0.25~0.3  Mpa
冲洗水流量          相当于灌装水流量
灌装水压力          0.18~0.2  Mpa
灌装水流量            12吨/小时
b  该设备须接入三相四线制、415 V  50Hz 交流电源,采用3x6mm¬¬¬2   +2.5mm2缆,并接入接地电缆,使机器可靠接地。
C   该设备引入压缩空气应是不含油 水的洁净空气,其压力 流量 应符合设备的技术要求。
1.2.4 设备润滑
   该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑,啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN-2,ZBE3600-88):减速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220润滑油,润滑脂添加间隔期为二个月,减速器润滑油添加间隔期为一年,注油杯润滑油添加间隔期三个月。
设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年应拆卸清洗,涂敷润滑脂,添加润滑油。
原装200升大桶灌装机厂商
1、主要特点
1.1本机为全自动液体定量灌装机。采用量杯式定量法灌装,定量精度高,500毫升的定量误差平均值为1.5毫升。并设有灌装量微调机构,可在150~750毫升范围之内任意调整,以确量值。
1.2储料灌液面控制机构为浮筒式,结构简单,工作可靠。
1.3凡与被灌装液体接触部分,均采用不锈钢制造,以确保被灌装液体不受污染,符合食品卫生标准。
1.4中间支柱为可调试,不需更换零件,就可满足高度为 130-310毫米瓶子的灌装。
1.5更换部分零部件,可适应不同直径瓶子的灌装。
1.6设有灌装量同时调整及单个微调装置,调整简单,快捷准确。
1.7本机主要外露部分,均用不锈钢或尼龙制造,外形美观,各传动部件罩于机体内,结构紧凑,运动平稳,噪音小。
1.8本机托瓶升降采用世界上先进的软托机构,瓶子不到位或特殊高瓶子,不会被顶破或损伤灌装头。
1.9在进出拨瓶轮处设有离合保护装置,出现卡瓶时,自动停机,保证生产安全。
2、主要用途
本机适用于不同瓶型的液体定量灌装,如:不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶装。
二、主要技术参数
1、生产能力:3000瓶/小时(500毫升/瓶,瓶口内径16毫米)
2、灌注头数:12头
3、灌注阀回转直径:467.4 毫米
4、适用瓶型:
外径:60-100毫米
高度:130-310毫米
5、灌装量:150~800 毫升
6、灌装准确度:500毫升平均误差1.5毫升
7、减速机: WC80, 1:30
8、率:Y802-4,0.75千瓦
9、调速方式:变频调速
10、输瓶机0S
11、整机重量:约1000千克
12、外形尺寸 (长宽高):毫米
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四部分 操作与使用
4. 1用前检查
机器安装好后,接通电源打开开关(注意马上停机)验证三相电机的运转方向是否正确,确保压缩空气的压力和流量(0.4m3/min~8bar)检查各电机,轴承是否需要加润滑油(钙钠基黄油),严禁无油运转,检查一切正常后方可开动机器,同时检查各运转部位是否正常,紧固件有无松动,各部件运行情况良好方可正常使用。
检查安全设施功能是否正常。
4.2注意事项
温度是影响变频器寿命的因素,周温必须控制在变频器允许的-10~50℃范围以内,禁止对变频器的控制回路进行绝缘性能测试,变频器包含有高压线路,在检查变频器之前,须关掉电源,待POWER灯(亦作充电指示灯用)熄灭。
由于变频器、电磁阀的开关频率高,有较大的漏电流,必须把变频器、电机、机壳接地,且零线、地线分开。本机电源进线须经漏电开关引入。
气动三元件要求加食用润滑油,以延长气缸的使用寿命,保证产品质量。
禁止在变频器的输出端连接用于启/停电机(或变频器)的电磁接触器,禁止把电源接到变频器的输出端子。
原装200升大桶灌装机厂商
GZM-200L自动液体灌装机,采用桶内液面下灌装方式,可适用于200L单桶灌装;设计独特的可调节气动球阀和喷阀,既提高了灌装速度,同时又保证了灌装精度;并且可0大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏;集气罩可避免灌装过程中挥发气体的泄出,有效保护操作工。操作时,空桶放置空桶输送线上,到位自动停止,自动对口装置自动将空桶口对准喷阀嘴正下方;喷阀自动下降进入桶口内,空桶自动去皮,然后精确地双速灌装;灌装结束,喷阀自动提升至桶外,进入满桶输送线,到旋盖位置,输送机停止,手工放盖,拉下旋盖机进行旋盖,完成灌装。

 主要特点
  灌装方式:桶内液面下灌装;
  灌装型式:毛重式称重方式;
  总体结构:优质碳钢结构,静电喷涂
  管道结构:过流元件为316不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈;
  气源连接件:提供过滤、调整、润滑装置(三联件);
  流量控制:双速控制,通过组合控制来控制产品流量,一旦断电,所有阀门关闭;
  防滴漏接液盒:不锈钢制造;
  喷阀升降控制:喷阀的位置由接近开关控制,喷阀上升速度可调;
 灌装机参数 
  灌装容量: 300kg/桶;
  灌装精度:0.2%;
  额定速度:60桶(200L)/hr(与来料粘度、速度有关);
  称量装置:0大称量300kg,分度值d:100g;
  基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于15cm。
  温度范围:-10 ℃~+45 ℃。
  相对湿度:< 95% (无冷凝)。
  电    源: 电源220V,50HZ,1.0kw。
  工作气源:气压0.5MPa±0.1MPa,耗气量:10m3/h。
  物料接口: DN50 PN1.6MPa (HG20592-97),可按用户提供接口标准。
  物料进口压力:   (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
  气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于快速接头连接。
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