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自动压盖灌装机厂家



关于全自动灌装机线
自动油漆稀释剂灌装机线实现了进瓶、定位、灌装充填、出瓶均自动化作业,遇故具有自动停机等功能。全自动3头灌装,灌装速度达到了原来的一倍。该灌装机从减速电机无级调速控制灌装柱塞缸,不仅适合各种水剂,亦适合稠粘液体,适用范围得到了很大的扩展。灌装时瓶子(罐子)不到位、堵塞或出液管没有瓶子时设备将自动保护,排除后继续作业。

主要功能:
1.三头灌装;
2.自动放盖 自动压盖;
3手动自动两种启动方式
4.采用32位双核CPU;
5.数字输入设定重量;
6.称重数值及时显示;
7.可设定和存储十种配方;
8.净重和毛重两种灌装方式;
9.自动零位跟踪;
10.加料快/慢二级速度;
11.紧急停止/断电/二重保护;
12.配置;
13.自动判断补料,防止原料溢出
10L-50L小桶直列定重式全自动灌装线,广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医等行业,特别针对易燃易爆、剧腐强、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。
    实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。
    具有复合、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置,自动化程度高,灌装速度快,计量,无气体污染,无物料渗漏、泄漏、滴漏。
    根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能,并可与智能立体桶库无缝对接,数据具有存储、查询及管理功能。
自动压盖灌装机厂家
摘要
  本机由自动灌装,自动定位压盖机组成,主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口,根据客户要求可选择等规格
  一:概述
  本机由自动灌装,自动定位压盖机组成,主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口,根据客户要求可选择等规格
  一:操作描述
  1.1 人工放桶,感应后自动灌装(称重式灌装系统,光电、计量双功能检测桶更安全可靠)。
  1.2 灌装后,手工拖至放盖区,放上盖子,推进压盖区。
  1.3 底部档桶器进行桶的定位然后压盖,夹盖时滚道自动停止,防止摩擦。夹完后自动恢复运转,出桶。
  二:主要特点
  2.1出风口设计,有害物质排放量可减少95%,保障操作工人安全。
  2.2灌嘴采用负压防滴漏设计,有效避免物料飞洒、滴漏。
  2.3压盖采用提升式封口,封口更严密,也大大提升辊道寿命。
  2.4全设备采用快速可拆卸模式,便于清洗,维护。
  2.5模块化设计,可配套上桶机,自动上盖机,自动码垛机等组成自动生产线
三:设备规格
设备名称 型 技术参数 GZM-030-TF
半自动灌装
压盖机 称量范围(kg) 5-30
 灌装速度(次/时) -300
 允许误差 ±0.2%
 配备电源 AC380V  50Hz±2Hz
 配备气源 流量0.1m3/min     压力0.4~0.6MPa
 工作温度 0℃~40℃
 外形尺寸 (mm) 以提供的外形图为准
 重  量  (kg) 600
自动压盖灌装机厂家
1)、因为本灌装机是属自动化机器,因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2)、开车前必须先用摇手柄转动机器,察看其转动是否有异状,确实判明正常再可开车。 
3)、调整机器时,工具要使用适当,严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。
4)、每当机器进行调整后,一定要将松过的螺丝紧好,用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后,方可以开车。
5)、机器必须保持清洁,严禁机器上有油污、液或玻璃碎屑,以免造成机器损蚀,故必须:
⑴机器在生产过程中,及时清除液或玻璃碎屑。 
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次,并在各活动部门加上清洁的润滑油。 
⑶每周应大擦洗一次,特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
自动压盖灌装机厂家
适用范围:本机适用于灌装各类涂料。
设备组成:
1. 半自动料斗型涂料灌装机是由料斗型涂料灌装机,气动压盖机,机架,不锈钢辊道输送机,电气控制系统等组成。
2. 半自动料斗型涂料灌装机采用德国OB公司技术,计量精度高,不受物料的影响
3. 称重数值在线显示
4. 净重/毛重二种灌装方式
5. 快速/慢速二种灌装速度,快给料保证产量,慢给料保证精度;
6. 在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数
7. 灌装机进料口为DN50
   储料斗容积:50L
8. 灌装头、管道采用快装结构,清洗方便。
9. 自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置&, amp;, lt;, /P>
10. 输送辊道平面距离地面可选:300mm 500mm      
11. 机架:固定式、式可选
12. 灌装和压盖一机完成
13.机架支撑整个系统,保证稳定牢固;
14.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造,其余部分为碳钢喷塑,具有的抗腐蚀性能。
操作步骤:人工放桶至灌装头下方,启动灌装,自动开启大小给料阀门,到设定工作点1关闭快给料阀门;到设定工作点2关闭慢给给料阀门;人工加盖并移桶至压盖工位(有辅助定位装);启动压盖,压盖结束人工移走桶,并入库。
标准配置:仪表(深圳志美)、传感器(常州梅特勒-托利多)、气动原件(亚德客、纽立得)、(飞策)
买家自备:输料泵(出口压力≤3-5kg,流量≤25m3/h),过滤器,电源,气源(空气压缩机),溢流管道,进料管道及阀门。保证设备使用,恒流恒压。
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10. 输送辊道平面距离地面可选:300mm 500mm      
11. 机架:固定式、式可选
12. 灌装和压盖一机完成
13.机架支撑整个系统,保证稳定牢固;
14.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造,其余部分为碳钢喷塑,具有的抗腐蚀性能。
操作步骤:人工放桶至灌装头下方,启动灌装,自动开启大小给料阀门,到设定工作点1关闭快给料阀门;到设定工作点2关闭慢给给料阀门;人工加盖并移桶至压盖工位(有辅助定位装);启动压盖,压盖结束人工移走桶,并入库。
标准配置:仪表(深圳志美)、传感器(常州梅特勒-托利多)、气动原件(亚德客、纽立得)、(飞策)
买家自备:输料泵(出口压力≤3-5kg,流量≤25m3/h),过滤器,电源,气源(空气压缩机),溢流管道,进料管道及阀门。保证设备使用,恒流恒压。
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