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工业漆油漆灌装机生产商



机器应用:
称重定量灌装机动是在国家明令禁止使用杠杆称后,引进国际技术生产的集灌装、电子称重计量,电子显示的机、电、仪一体化产品。适用于各种、各类、有粘、无粘、有腐蚀性
和无腐蚀性液体的中大桶灌装。 广泛应用于食品,润滑油,油漆,乳胶漆,建筑漆等化工领域。是大桶或者大剂量灌装的可以选择设备。
机器特点:
◆灌装方式:液面上灌装(顶部灌装)。
◆控制方式:灌装方式由人工设定,微动开关控制。
◆输送方式:辊道无动力输送带。
◆具备数字式显示灌装量的功能,可完成多种灌装量的设置。
◆具备自动去皮,按净重灌装的功能。
◆具备真空回抽防滴漏的功能。
◆具备控制系统手动和自动(微动开关控制)功能。
◆具备快慢双速控制功能,防止飞溅。
◆具备防止误操作和断电保护等紧急处理功能
◆液体流经管道为不锈钢304材质
技术参数
灌装重量:20~200kg;
生产能力:40~60桶/h(200L);
称重误差:≤0.2%;
液料进口压力:0.3~0.35MPa;
工作压力:0.6~0.7MPa;
电源:AC220V±10%;
功耗:≤0.1KW。
工业漆油漆灌装机生产商
铁桶液体灌装机,涂料灌装机,油漆灌装机、
基本参数
秤量:30kg
小感量:10g
灌装范围:10-30kg
灌装精度:≤0.1%
灌装速度:-240罐/小时
容器规格:≤φ400×h500
头材质:SUS304/316
使用电源:AC220/50Hz
使用气源:0.5Mpa
可选配置:送料泵、旋盖机
机型:V5-30AEBECE
使用温度:-10℃-50℃

系统特点
1、净重式灌装,免除皮重及比重产生的误差;
2、采用两段式(三段)自动灌装方式,准确度高;
3、灌装目标量设定,方便各种重量包装;
4、灌装插入式灌注,避免造成物料飞溅桶上;
5、灌装目标值到达后,灌装自动提起;
6、独特防滴漏装置,避免物料滴于桶上;
7、头、管路采用快速接头,拆洗方便;
8、系统采用PLC制作,安全可靠;
9、一键灌装,操作简便。

可选定制:
1、自动进出桶灌装流水线2、特制灌装喷机型3、简易式灌装机型

可选机型:标准型、型
工业漆油漆灌装机生产商
压盖机是生产线的重要组成部分,是完成对重桶的封盖,压盖机是两次压盖,以保证压盖紧密和压盖后盖子的平整。由动力输送带传送到压盖机的正下方,通过斜面式滚筒传送装
置,连续压盖,压盖严实可靠。
主要参数:
名称:半自动排气压盖机
型号:DT-65(人工放盖)
压盖范围:4-20L
电源;220v
功率:200w
压盖盘标准尺寸:<35cm(可定做)
压盖速度:(20L桶)400-600桶/小时
材质:不锈钢
外形尺寸:
1000(L)*520(W)*1300(H)(mm)
重量:150KG
压盖机产品主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶(方便桶)的标准桶封盖的工具。广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油等
液体包装行业(该机型灌装与封口部分可单独使用,也可以定制不同的灌装封口方式,我们期待您的咨询)。
工业漆油漆灌装机生产商
兼容200L/IBC视觉寻址集约灌装生产线
    此系统适用于剧腐剧、易冷凝结晶、易挥发和易固化发泡类化工、医行业产品的液体灌装。每套系统现场配置液晶显示控制系统,能够实时显示流速、灌装重量、皮重、累计桶数、累计重量、毛重、净重及误差,灌装完成后自动存储灌装数据,可随时调出,并可以生成日报表、月报表、季报表及年报表等,可按设备工位、品名、批、班组、负责人进行查询,并可将查询及相关报表等结果直接输出到打印机。
    此设备是一个集自动开盖(200L)、自动充氮气、自动灌装、自动关盖(200L)于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。
    工艺流程:
    GB91-2000 200L标准桶工艺流程
    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装(自动更换料嘴灌装)→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程
    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    功能及特点
    1)密闭式灌装机体,进桶、出桶两端设有密封门 
    2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能;
    3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能;
    4)系统具有防静电功能;
    5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现;
    6)充料系统采用我公司自主研发核心专有技术“闭环自锁控制及多重重量检测控制”,可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生;
    7)充料系统活动密封处采用我公司自主研发核心专有防渗漏技术,可杜绝活动密封处渗料情况发生,避免底阀粘滞,提高灌装精度;
    8)杜绝滴料现象发生,保证桶面及秤台台面清洁;
    9)优化主机内部布线,可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏;
    10)主机侧面配有安全门,并具有安全联锁保护功能;
    11)全系统采用节能控制;
    主要技术参数
    1)灌装形式:液面下灌装
    2)灌装能力:GB91-2000 200L标准塑料桶≮30桶/h ;GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h(灌装能力测试条件:单台灌装机器人来料总管线流量≥20 m3/h,物料到灌装机接口灌装时压力≥0.3 MPa,以水作为灌装介质);
    3)分度值:0.2kg
    4)灌装误差:±0.4kg;
    5)称重范围:4kg -0kg;
    6)适应物料桶标准:GB91-2000 200L标准塑料桶、钢桶(新桶);
                      GB/T 19161-2008 1000L IBC桶
    7)适应托盘规格:塑料托盘:0X0X
    8)输送系统传输速度: 13m/min~18 m/min;
    9)系统噪音≤80dB;
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