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自动18升20升灌装机生产商



■产品特点:
◆四嘴单计量,栈板一次摆放四桶,依次连续灌装,有效节省时间及空间,提高灌装效率;
◆马达升降方式,多点高度定位,可适用各种不同高度包装桶;
◆耐腐蚀防尘装置,保护设备轴承运行,经久耐用;
◆200x4桶自动灌装线灌嘴及秤台防护装置,确保叉车不因人为疏忽撞损设备。
■系统特点:
◆中文显示:7英寸全中文彩油液晶屏幕,全程中文傻瓜式引导操作;
◆智能:秤台无桶禁止灌装,差压式零时差撞桶保护,自动去皮、智能防呆、故障检测等,可实现单人
 同时操作灌装及锁盖作业;
◆专业灌嘴:源自德国技术,五层密封件专业设计,确保灌装完毕无滴漏现象;
◆操作方便:灌嘴快捷操作键启动 / 急停、灌装高度可调mm,适用不同规格桶;
◆功能切换:200x4桶自动灌装线采用净重/毛重、自动/手动功能切换模式;
◆准确快速:配置大小球阀组及灌嘴,大、小、微量三段式灌装设计,杜绝来料流速变化对灌装精度的影响,
 使灌装准确度及速度业界;
◆进口配置:三菱PLC(日本厂)、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、DONGYU大小球阀组/美制执行器、
 亚德客气缸、台制GSS液晶屏,确保设备整体性能稳定、快速、坚固耐用;
◆防护:整体铸铝隔爆级电控箱,等级Exd II BT5,防护等级IP67。
自动18升20升灌装机生产商
灌装机在原子灰行业行业的应用

    在原子灰行业中,不同的生产厂家,在生产原子灰的环节略有不同,导致了包装环境也不尽相同.所以对产品的定量灌装的要求也就不一样.在这里我们来浅析以下几种生产环境于对灌装机的要求.

一.物料在反应釜生产完之后,不经过胶体磨的研磨就可以直接包装成成品。这种情况可选择的方案就比较多.

1.如是反应釜可加空气加压,则在出口处直接连接灌装机,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.

2.灌装机加装一个暂存料斗,料斗底部安装螺旋。物料从反应釜出口直接流到暂存料斗,螺旋输送物料,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.

3.物料从反应釜出口出来,直接连接输送泵,再送到灌装机,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.

4.物料从反应釜出口出来,先流到一个挤压缸,然后通过挤压缸,把物料输送到灌装机,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.

 二.物料在反应釜生产完之后,要经过胶体磨的研磨才可以包装成成品。这种情况大部分都选择在胶体磨的出口安装管道直接连接到灌装机,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.
自动18升20升灌装机生产商
适用范围:本机适用于灌装各类涂料。
功能:全自动涂料灌装线是全密闭机电一体化产品,机械设备在电气控制下完成自动上桶、定量灌装、封盖、检测、供栈板、预码垛、码垛推桶、自动输出等作业。
设备组成:
1. 成套设备由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成的机电一体化产品。
2.采用德国OB公司技术,计量精度高,不受物料的影响
3. 称重数值在线显示
4. 净重/毛重二种灌装方式
5. 快速/慢速二种灌装速度,快给料保证产量,慢给料保证精度;
6. 在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数
7. 灌装机进料口为DN80或DN50
   物料缓冲料斗容积300L,采用SUS304或316L不锈钢制造。
8. 灌装头、管道采用快装结构,清洗方便。
9. 输送辊道平面距离地面可选:500mm 750mm     
10. 采用全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。
全自动上桶系统:全自动灌装机从桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型的桶整齐摆放在位置,专业机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶输送到灌装机下面。
10.1理桶速度:500-700桶/小时
10.2外形尺寸:6000×1900×0mm
10.3重量:350kg
11. 采用称重式灌装系统、称重数值即时显示。
全自动灌装系统:全自动灌装装置设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,更不会造成环境污染。装好物料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
11.1灌装速度:500-700桶/小时
11.2外形尺寸:0×0×2600mm
11.3重量:850kg
12. 自动供盖、挂盖、逐个封口。
全自动上盖压盖系统:全自动灌装机灌好标准量物料的桶,被准确送到自动理盖机下,理盖机通过机械手,每次吸取好一个桶盖,准确放置到灌装好的桶上面,自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压,对灌装机灌好的物料进行密闭封口。此时,一桶物料灌装就基本完成。
12.1封盖速度:500-700桶/小时
12.2外形尺寸:3500×700×0mm
12.3重量:580kg
13. 自动堆垛,置入托盘。
全自动码垛系统:全自动灌装机灌装好物料的包装桶经过密封包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手,将装满物料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内桶的个数达到数目,机械手会自动将放置完桶的托盘运输到位置。此项技术不仅能让灌装节省了人工成本80%以上,减少了人为浪费和环境污染,同时极大加快了生产速度,整个灌装的过程变得更加轻松、和专业。
13.1码垛速度:500-700桶/小时
13.2外形尺寸:7000×4000×2200mm
13.3重量:1200kg
14.4托盘尺寸1200×1200×(可以订制)
15.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造,其余部分为碳钢喷塑,具有的抗腐蚀性能。
自动18升20升灌装机生产商
真石漆(岩片漆)灌装机 
适用范围:真石漆、岩片漆、装饰漆、等。
设备组成:真石漆(岩片漆)灌装机由称重灌装系统、机架、不锈钢辊道、压盖系统、气动控制、电器控制等系统组成。
主要技术参数:
设备名称 技术参数| 型  GZM-30KMS
选配型有:标准型、型 
 
 
 
定量灌装机 称量范围(可定制) 10-30kg 25-30kg 10-50kg
 称量速度  160-240次/小时
 
 准确度等级  0.25
 灌装准确度  0.2级(±0.2%)
 分度值 e=d=(10g~100g)
 配备电源  电压220V±10%V  AC50Hz   功率  ≤550w 
 配备气源 
  流量0.1m3/min    压力0.4~0.8MPa
(用户配备储气罐,以避免瞬时流量不够)
 工作温度  0℃~40℃
输送滚道 输送距离 1100mm
压盖机 封口尺寸 定制customized
外形尺寸 长×宽×高 1650×900×1850mm
用户自备:电源,气源(空气压缩机),进料管道及阀门
主要特点:该系统采用秤重式灌装,计量精度高。
               由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
               过流元件SUS304或SUS316L不锈钢制造。
               在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数。
               配有气动夹盖和气动压盘装置。
操作步骤:人工放桶至灌装头下方,启动灌装,自动开启大小给料阀门,到设定工作点1关闭快给料阀门;到设定工作点2关闭慢给给料阀门;人工加盖并移桶至压盖工位(有辅助定位装);启动压盖,压盖结束人工移走桶,并入库。
标准配置:仪表(深圳志美)、传感器(常州梅特勒-托利多)、气动原件(亚德客、纽立得)、(飞策)
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