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胶水自动灌装机制造厂



主要外购零部件
主要零部件名称 制造商名称和地址
PLC 三菱
直线无杆气缸 德国费斯托
灌装截止气缸 上海恒立
位置锁紧气缸 上海恒立
防爆电磁阀 日本CKD
防爆调节球阀 富雷西阀门,韩国调节器
接近开关 日本CKD
直线轴承,滚珠滑道 新亿特
防爆控制按钮 施耐德
防爆电控柜 上海富菱防爆
防爆安全栅 上海本安防爆
旋转轴承 日本MISUMI
金属网罩防爆绕性管 上海富菱防爆
快速联接接头 富雷西阀门
指示灯 施耐德
中间继电器 施耐德
胶水自动灌装机制造厂
5.2.2灌装自动纠错
现在让我们考虑一个正在灌装阀下灌装的瓶子并假想当测压元件上的称重达到1000克而发出一个信号时传送一个结束信号给线圈。
瞬间切断阀控螺线管(或气动执行机构)的供电,即刻百叶窗将阀关闭,这一过程大约需要0.05到0.1秒。
在这一时间间隔中,百叶窗实际上通过自由降落降低,因此使液体能够从容器流到瓶中并增加已经达到1000克的瓶中的量。
瓶中不仅包含在百叶窗下降过程中流下的液体,也包含当结束信号被传送时瓶内的液体平面和百叶窗低沿之间的流动的液体。
所以,如果当瓶中有1000g 液体时发出关阀信号,则实际灌入瓶中的液体量将多于所期望的量,也就等于上面描述的液体的两种量的总和(例如多20g),我们叫它“尾巴”。
实际上,瓶中液体的量将是1020g。
为了避免这种不便,当测压元件检测到1000-20g=980g的重量时,就应发出阀的关闭信号。
所以,在生产之前有必要在一个位置进行初步灌装测试,之后,称重板将得到那个位置的IFM值,对于其它位置则给IFM假设一个值。
为了测出IFM值,描述如下要遵循的过程。

5.2.3自动纠错
当瓶子在灌装回转车上灌装时,电路板不停地将预设重量与测重天平测得的实际重量进行比较。
而且,灌装之后控制要对每一个瓶子执行一些称重操作,计算灌装值与预设点之间的差别,并利用计算结果校正灌装。
因为纠错在灌装回转车的每一轮都要执行且一直到对每一个位置的偏差等于测压元件允许值(1到2g),所以能够得到很高的称重精度。

5.2.4灌装和称重周期
机器周期按照下列方式执行:
 在每个机器周期对每个盘的称重平台自动零设置。
 瓶子出现在称重平台上和接下来开阀灌瓶的信号。
 灌装瓶的净重或毛重。
 接下来关闭阀。
 自动检查实际重量。
 灌装瓶的重量是否在允许极限内的自动重量纠错;拒绝任何有误的灌装瓶。
胶水自动灌装机制造厂
自动灌装机成为引领包装行业的新旗帜


近年来,经济快速发展,包装行业也得到了较大提升,尤其是以自动灌装机为代表的包装机器发展迅速。自动灌装机应用范围广泛,食品、药品、化妆品的灌装都离不开他的支持。主要原因还是人们对物质的需求增加,导致市场需求旺盛,所以促进了自动灌装机的发展。
 动灌装机的一个显著特征就是自动化程度高,它能满足企业对生产能力、工作效率的支持。而且近几年,随着灌装机生产厂家的不断研发创新,把微电脑技术融入到了灌装机设备中,实现了机电一体化。灌装量和灌装速度可以随意调节设定,灌装精度明显提高。而且独特的防滴漏灌装嘴也避免了物料的浪费,这一切都是现代企业所需要的,他在提率的同时也节省了企业成本。
为了能在灌装机市场分得一杯羹,很多新的企业悄然而生。由于技术水平有限,所以生产出来的自动灌装机一般质量比较差,生产能力跟不上。所以企业在选择灌装机的时候一定要选择老牌企业。的灌装机厂家 一般技术比较先进,售后服务也有保障,所以客户可以放心。
 自动灌装机的成长并不是一个个例,旋盖机和贴标机等设备已经在追赶自动灌装机的脚步,努力成为市场上受欢迎的包装机器。自动灌装机的发展一定程度上影响了其他的包装机器,成为了引领包装行业的新旗帜!
胶水自动灌装机制造厂
灌装机参数 
 灌装容量:5-100kg/桶;
 灌装精度:10-50g;
 额定速度:>80桶(100L)/hr(与来料粘度、压力有关);
 称量装置:大称量150kg,分度值d:20g;
 基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。
 温度范围:-45 ℃~+170 ℃。
 相对湿度:< 95% (无冷凝)。
 电    源: 电源220V,50HZ,1.0kw。
 通过仪表可以设定量程和参数
 具有手动/自动切换功能
 冲料状态无泄漏,关闭状态无滴漏
 工作气源:气压0.5MPa±0.1MPa,耗气量:10m3/h。
 物料接口: DN50 PN1.6MPa (HG20592-97),可按用户提供接口标准。
 物料进口压力:   (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
 气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于快速接头连接。
主要特点
 灌装方式:桶内液面下灌装;
 灌装型式:净重式称重方式;
 总体结构:优质不锈钢结构接触物料部分不锈钢304L(底座部分A3喷塑)
 管道结构:过流元件为304L不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈;
 气源连接件:提供过滤、调整、润滑装置(三联件);
 流量控制:双速控制,通过组合控制来控制产品流量,一旦断电,所有阀门  
关闭;
 防滴漏接液盒:不锈钢制造;
 喷枪升降控制:喷枪的位置由接近开关控制,喷枪上升速度可调;
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