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【液体自动灌装机】全自动液体灌装机如何维护
全自动液体灌装机是基于灌装机系列产品的改进设计,并增加了一些附加功能。使产品在操作、精度误差、设备清洗、维护等方面更加简便。如何维护全自动液体灌装机?
1、保持全自动液体灌装机管道的清洁。尤其是那些间接或直接接触材料的管道,应该保持清洁,每周擦一次;确保灌装机是干净的,其材料罐应进行擦洗和消毒,以确保与材料接触的部件中没有污垢和杂菌。
2、确保生产过程中瓶装液体的生物稳定性和杀菌性。控制灭菌时间和温度,确保它的效果,避免灭菌时间过长或温度过高,减少液体氧化。灭菌之后,尽快冷却,使温度不超过35℃。
3、低温灌装是全自动液体灌装机的要求。一般液体在低温的环境下不容易起泡,有利于灌装。
4、灌装机每次工作前,用0~1℃的水降低灌装机和输送管道的温度。当灌装的温度超过4℃的时候,应该在灌装操作之前降低温度。使用保温箱和恒温灌溉,使物料在规定灌装时间内保持一定的恒温,避免灌装机因温度过大而工作不稳定。
5、灌装设备应尽可能与其他设备隔离。应防止灌装机的润滑部分和填充材料部分交叉污染。传送带的润滑应该使用特殊的肥皂水或者润滑油。
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